烧结生石灰仓流化改造.pdf

技术改造与改进
第28卷2010年第3期(总第147期
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烧结生石灰仓流化改造
李晋东
(太钢不锈钢股份有限公司太原030003)
摘要介绍了利用流化技术政善生石灰在储仓内的流动性,并能有效避免生石灰由于存放时间长和粒度
分布不匀而导致的粘壁、筵仓现象的发生。
关键词生石灰莊壁仓流化
前
2存在问题
烧结所需的原料分为铁料、熔剂和燃料。生
450m2烧结机自投产以来,2个400m的生石灰
石灰作为烧结生产的主要熔剂,有提高混合料成仓就一直存在粘壁、篷仓的现象,给生石灰的稳定
球性、提高料温、控制烧结矿碱度的作用,在烧结配料带来很大的困难,严重影响烧结矿的碱度稳
生产中举足轻重。所以生石灰的稳定配料成为烧定率、进而影响4350m3高炉的稳定运行。针对该
结矿质量控制的关键
问题采取过许多措施,例如增加仓壁振动器、增加
山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂450m2空气炮、改造出料嘴、改造螺旋给料机等,但情况
烧结机于2006年6月30日投产,年产烧结矿500一直没有根本改善。特别是在每年的冬天,影响
万t,占太钢烧结矿产量的一多半。由于矿粉的一更为明显,粘壁、篷仓现象更为频繁,也更严重。
些固有特性,生石灰配比相对较大,生石灰每天的不考虑生石灰配料不稳引起烧结矿质量不稳定的
消耗量约1200t。生石灰的运输及下料至关重要,情况,仅每年冬天由于篷仓而导致的烧结停产就
直接影嗨450m2烧结机的正常运行。目前采取管会有多次,严重制约450m2烧结机的正常生产。表
道气力输送为主、罐车气力输送为辅的方式把生1为2007~2008年冬季发生的生石灰仓粘壁、篷仓
石灰运送至2个约400m的储仓后通过螺旋给料机而导致的停产事故统计。
进入配料皮带参加配料。
表12007~2008年冬季生石灰仓停产事故统计
发生时间12月18日12月25
1月1日
1月5日
1月20日
1月25日
月30日
2月15日
故障停机时间h
处理方式人工清理人工清理爆破
爆破
爆破
爆破
破
爆破
从表1可以看出,由于生石灰仓粘壁、篷仓而非常高,虽然利用爆破技术可以快速解决问题,但
导致停产的事故是比较多的,在出现问题后,由于爆破也同时对生石灰仓的整体结构强度有一定的
生石灰这种物料的特殊性,人工处理的危险性又影响。所以生石灰仓的粘壁、篷仓成为了烧结正
闭时,系统压力变化平稳。阀『门开启时间调整范提供动力,在仅优先考虑所需流量的前提下,系统
围加大,有利于组织生产。
的缸及泵的其他参数都有可能下降。
由于液压系统是一个有机的整体,只有合理
5结论
选择、系统压力、流量、油缸规格等参数匹配,才能
在液压系统的改进的同时,发现设备厂家在使整个系统处于良好的工作状态。此次对系统的
柱塞阀回路设计中采用差动连接,此回路仅满足初步改进证明,系统的性能得到了良好的改善,系
了阀门开启的速度而忽视了开启力的要求。就机统故障率明显降低,大大提高了系统稳定性。
械设计而言,液压缸的有杆腔进油为柱塞阀开启
(2009-05-11收稿)
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技术改造与改进
第28卷2010年第3期(总第147期
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常生产的瓶颈,也成为需要重点解决的问题之一。上解决生石灰仓粘壁、篷仓。而物料流化技术正
好能很好的解决这个问题。流化空气不但可以降
3原因分析
低物料颗粒之间空气的相对湿度,而且可以充满
通过不断的摸索,认为导致生石灰仓经常性生石灰之间的缝隙,增加物料的流动性。为了既
粘壁、篷仓的原因有以下几点
能保证物料的充分流化,还要保证流化空气不至
(1)由于生石灰的质量较好,活性度基本在于太多导致空气从料嘴溢出,影响现场作业环
350-400之间,颗粒较细,粒度分布见表2。主要是境。委托国内某知名公司进行了严格的流化计算
以气力输送形式经过近3km管道输送到生石灰储及设计,具体流化布置见图2。
仓,输送过程中生石灰与管壁不断的发生摩擦,使
生石灰的粒级更小,同时吸湿性也更好。由于摩
擦生热,生石灰温度也略有提高,生石灰与外界空
气
气的温差大(冬季更明显),更加刷了生石灰的吸
湿,从而导致了局部生石灰的板结,进而影响整个
料仓的正常下料。
表2生石灰粒度分布
等级/mm
0.5-1
5
所占比例/%18.5125
图2生石灭仓流化改造布置示意
14.73
66.7575
1-压编空气管;2一流化板
(2)由于物料在输送末端流速较高,而且颗粒
较细,物料以很高的速度冲击料仓中部,导致料仓
5项目实施
中间的物料被压实板结。同时由于450m2烧结机
于2008年8月份首先在450m3烧结机区域15
生石灰储仓较大(约400m2),为全密闭微正压系号白灰仓上改造,安装完成后进行简单的调试即
统,下部物料在上部物料的重压以及正压空气的投人运行。运行4个月,通过与14号白灰仓的对
挤压下极其容易被压实,如图1所示(云线内为易比,发现15号白灰仓的下料明显要比14号白灰仓
堵塞位置)。
流畅且较均匀,无下料间断情况发生。4个月内没
有发生一次因15号生石灰仓下料系统波动而引起
的烧结矿质量波动。为此,在2008年12月份又对
4号白灰仓进行了流化改造并投入使用。
输灰加向
6实施效果
截至2009年5月份,450m2烧结机白灰仓没有
发生一起粘壁、篷仓事故,也没有发生一起因为白
灰下料异常而引起的质量波动事故。保证了
450盈2烧结机高效、顺利生产。
7结束语
1生石灰仓粘壁、蓬仓原因示意
1-生石灰;2-云缄
流化技术是物料输送和储存工艺过程的一项
重要技术,它在烧结白灰仓的成功应用,为解决白
4改造方案
灰储存中的粘壁、篷仓问题提供了一个行之有效
根据上述生石灰仓粘壁、篷仓原因分析,不管的解决方案。希望物料流化技术能够在更多的领
哪种原因,其最终导致的结果都是图1中云线内生域解决更多的问题。
石灰被压实板结,进而导致整个料仓粘壁、篷仓。
(2009-04-21收稿)
那么保证云线内生石灰的疏松、流动就能从根本