GBT 14464-1993涤纶短纤维 .pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 4 6 4 一 9 3 涤纶短纤维 P o l y e s t e r s t a p l e 1 主题内容与适用范围 本标准规定了涤纶短纤维的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存的要 求。 本标准适用于线密度为1 . 5 -6 . 0 d t e x 、 半消光、 本色、 圆形截面的纺织用常规涤纶短纤维。 其 他类型的 涤纶短纤维可参照使用。 2 引用标准 G B 3 2 9 1 纺织名词术语( 纺织材料通用部分) G B 4 1 4 6 纺织名词术语( 化纤部分) G B / T 1 4 3 3 4 合成短纤维取样方法 G B / T 1 4 3 3 5 合成短纤维线密度试验方法 G B / T 1 4 3 3 6 合成短纤维长度试验方法 G B / T 1 4 3 3 7 合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法 G B / T 1 4 3 3 8 合成短纤维卷曲 性能试验方法 G B / T 1 4 3 3 9 合成短纤维疵点试验方法 G B / T 1 4 3 4 0 合成短纤维含油率试验方法 G B / T 1 4 3 4 1 合成短纤维回潮率试验方法 G B / T 1 4 3 4 2 合成短纤维比电 阻试验方法 F Z 5 0 0 0 4 涤纶短纤维干热收缩率试验方法 术语 倍长纤维含量: 以每1 0 0 g 纤维中 倍长纤维的毫克数表示。 注: 不等长毛型涤纶短纤维的倍长纤维为大于2 0 0 m m长纤维。 其他术语( 除产品分类) 均按G B 3 2 9 1 , G B 4 1 4 6 规定。 产品分类 涤纶短纤维分以下三类: 4 . 1 棉型: 线密度为1 . 5 2 . 1 d t e x 的普通棉型和高强棉型， 高强棉型的断裂强度大于等于4 . 8 0 c N / d t e x , 4 . 2 中 长型: 线密度为2 . 2 -3 . 2 d t e x , 4 . 3 毛型: 线密度为3 . 3 -6 . 0 d t e x , 5 . 1 技术要求 涤纶短纤维的产品等级分为优等品、 一等品、 二等品、 三等品四 个等级。 各等级的质量指标如表1 . 国家技术监督局1 9 9 3 一 0 6 一 1 7 批准1 9 9 3 一 1 2 一 0 1 实施 G B / T 1 4 4 6 4 一 9 3 七T茗V/ 0.。T功-0.6V/ 00曰功 0.0寸V/ 0的1泪1 旧.门洲倪沈 帅.门洲“翔 乞嗽飞V/ 帅.卜W-的.的W 的.闪-H谓峭 的.N-H翔 0.穷功一0口V/一0.帅V/ 0。N功一0.出V/-0旧V/ 0的.门乃-0的的八-0卜.仍八 酬傅 .。1小令。.1十谛小长曹回 。侧侧领出吵阵叹调褶叭调挥以长州扭犯架。.。T十镰小令担侧华于卜。6小涤小芍却酬军网伽卜。.卜十淤十令却酬军燃健薯 。阁俐倾翅呼玲叹调携调侣艇启长隧帷攀扭旧.芝 0渊寒期嫂毕甘转冰久映侧俗学侧某踢曰侧似确半吵尸岭调召侧侣匕礼州扭落 。鹅华裤云叔侧琳州肆西僻溯理侧书0 。卑华城卞只侧却浙只却西锌翎零侧脚嘟曰”侧 00寸功 0.0仍W 哈毋川-哈浙日-哈计1-哈辘絮-哈价川 乞T幻芝V/ 以.们引勺芝 旧.的-H.芝 门泪盆 0.出V/-0.。工V/ 0.的1功 0.仍W-0.工V/一?OV/ 0?m八 0.9功 酬邪恶 0.门TV/ 乞出芝V/ ON引.决 的.N-H芝 的.N-H芝 0.的功 0.ZW 的.0功 001-H-0卜-H一0泪一口 0.阅+一09书-0.的洲-0.呼-H一0.的引-0.9引-0，的引-0 翁 翁 0.的功 0.01书 乞T出芝V/ 帅.的-H动决 的泪渔 币-H.渭 0.。州W-0.写V/ 0.On功一0写W 呼.TW-0.工W 0卜书一0.9引 0.们十一。.9泪一0.州引-。.仍-H一。.的泪一。.9书-。.寸引-。.门泪 。.1洲粤-。.。书落1。.卜泪落-。.N引写-0.。T引州飞-。co引州决-。.。-H薯-。.。1泪洲决一。.的-H洲翔一。.的引州翔-。.寸刹州翔一。.-H翔一。.卜引洲芝-。旧泪洲飞一。.寸引写 品.的八一。寸八-。6.的八。1.寸A-。的.呼八一。门.州八-。.的八一器。八 哈计11-唱沂!一哈镰絮-哈沛川 暗钟日一唱场!-哈毓絮一唱舞川-喀晰11-帽渝!一哈蹄攀 酬理卿枷 始积喇鸽姗亥壤叙珑T邢 0.Nl功 乞嘿翔V/ 0.N洲.渭 的N-H.芝 的N+l和每 0.0洲W-0.日V/-0.旬V/ 0.0仍V/-0.写V/-0.gV/ 的0功一0.门W 0.们洲-0.01-H 酬骤 0.帅功 00.N八 乞1帅芝V/ 0.m洲，之 的.们荆民沈 的的引闪沈 嘴.尸M 0.卜泪 0.洲W 0.9书 酬理翻袍 0.OTW 的gN八 乞1曰芝V/ 0.N引勺魏 口.2泪们芝 旧N引闪芝 0 一 0 峨0 0.们-H 次卜翻吸 咪侧侧胭酬每 毖尸之之。，侧 卿华母调次。叫 已己.国密曰 %于并 璐娜滚十卯。圈 次小铃粗卿 已已的N/专 探祖卿 .。1.日 喇如城银 .。T团已 响如姗输平塑 次爪锌斜输平玻 次于铃喇垠侧华 次卜僻 绷班侧扣浙 次价哥平母蒯鑫 洲男芝之。 侧浙蒯鑫 血娜娜御-却 2 0 0 G B / T 1 4 4 6 4 一9 3 5 . 2 涤纶短纤维的含油率由供需双方协商确定。 5 . 3 涤纶短纤维的回潮率超过0 . 8 %时， 必须征得买方同意后方能出厂。 6 试验方法 6 . 1 断裂强度、 断裂伸长率, 1 0 %定伸长强度、 断裂强度变异系数。 按G B / T 1 4 3 3 7 执行。 6 ， 2 线密度偏差率 按G B / T 1 4 3 3 5 执行， 各片 测定值之间的极差， 棉型小于0 . 0 6 d t e x ， 中长型、 毛型小于0 . 1 1 d t e x ， 当 超过时用原样重做一次， 以重做数据为准。 6 . 3 长度偏差率、 超长纤维率、 倍长纤维率 按G B / T 1 4 3 3 6 执行， 6 . 4 疵点含量 按G B / T 1 4 3 3 9 执行。 6 . 5 卷曲数、 卷曲率 按G B / T 1 4 3 3 8 执行。 6 , 6 1 8 0 千热收缩率 按F Z 5 0 0 0 4 执行. 6 . 7 比电阻 按G B / T 1 4 3 4 2 执行。 6 . 8 含油率 按G B / T 1 4 3 4 0 执行。 6 . 9 回潮率 回潮率试验按G B / T 1 4 3 4 1 执行， 出厂检验时， 测定一个试样( 5 0 g 左右) ， 试样从7 . 1 . 3 . 3 条规定 的样品中混匀后随机抽取。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 了 ， ， . 1 检验项目 出厂检验时， 技术要求中的各项质量指标均为考核项目， 按本标准规定的试验方法进行检验。 7 . 1 . 2 分批 每批产品必须是原料、 辅料、 工艺条件相同者。 同一规格产品， 原则上以分机台 型号每班连续生产量 为一批。 了 . 1 . 3 取样 7 . 1 . 3 . ， 生产厂 按表2 要求确定取 样包数。 然 后， 随机确 定取样包， 再从各 包中随 机抽取总量约5 0 0 g 纤维作为各项质量指标的试验室样品。 表 2 同一批产品成包数取 样 包 数 1 -5 包全部抽取 6 -2 5 包抽取 5 包 2 5 包以上按 2 0 %抽取( 最多取 1 0 包) 7 . 1 . 3 . 2 将试验室样品经充分混合后， 从正反两面不少于2 0 点处取出各试验项目 所需的试样。 在取试 样时， 如发现有倍长纤维和疵点， 应拣出称重， 分别按倍长纤维和疵点质量占试验室样品质量比例折算 G B / T 1 4 4 6 4 一9 3 年 后加入该项目测定数据中合并计算。 7 . 1 . 3 . 3 从7 . 1 . 3 . 1 的各取样包中， 随机抽取总量约1 5 0 g 试样， 装人密闭的容器中， 供回潮率测定使 用。 7 . 1 . 4 检验结果评定 以技术要求中 各项质量指标等级最低项的等级定为该批产品的等级， 其中卷曲数和卷曲率优等品 为单项考核， 一、 二、 三等品为双项考核， 若有一项超过等级品范围， 至少降为三等品， 若两项都超过等级 品范围， 定为不合格品。 7 . 2 复验规则 7 . 2 . 1 复验时按原生产批号组批。 7 . 2 . 2 复验时的取样方法按G B / T 1 4 3 3 4 规定进行。 7 . 2 . 3 复验时疵点含量、 倍长纤维含量的试样量增加一倍。 7 . 2 . 4 其余同出厂检验。 7 . 2 . 5 复验时 公定重量差异不超过0 . 5 % 不予索赔， 超过时赔偿所有不足部分。 了 . 2 . 6 复验时若发现产品质量或数量与产品检验单、 码单不符时， 在货到买方三个月内向供方提出复 验， 逾期一般不予受理。供方在接到通知后， 应在一个月内答复， 逾期按买方意见处理。 了 . 2 . 了 如因运输、 保管等原因影响品质时， 应查明责任， 由 责任方负责。 了3 公定重量计算 涤纶短纤维的公定重量按下式计算: 公 定 重 量 一 净 ”g ) x l 1 暴4 %1 + Q 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 每包产品 均应在包外印刷明 显不褪色的标志， 印刷时要防止油、 色渗入包内 沾污纤维。 标志内 容包括: 厂名、 品种、 规格、 等 破、 批号、 包号、 净重、 商标、 使用的标准号及生产日 期等。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 包装必须保证产品不受损伤， 不同规格、 批号、 等级的涤纶短纤维应分别包装。 8 . 2 . 2 产品采用聚烯烃塑料编织布或其他防潮布包装， 内衬塑料薄膜或内涂塑料薄膜， 包型完整， 包头 必须缝牢， 缝包针脚整齐， 针距不得超过7 c m， 无浮线、 空针及跳针， 不得有纤维外露。 8 . 2 . 3 包应用塑料带、 钢带或其他具有一定强度的打包带紧固。 8 . 2 . 4 每包重量与规定重量的差异要求不超过士5 %, 8 . 3 运输 运输时应加盖蓬布， 装卸时禁止损坏外包装。 8 . 4 贮存 产品按批堆放 ， 贮存在阴凉、 通风、 干燥处。 附加说明: 本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。 本标准由上海化学纤维总公司归口。 本标准由 上海化学纤维总公司、 仪征化纤工业联合公司负责起草。 本标准主要起草人傅泽芝、 柏永华、 杨晓星、 陈兆良、 赵京。