双列圆柱滚子轴承内圈挡边碰伤对产品质量的影响及解决措施.pdf

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第30卷第3期
哈尔滨轴承
Vol30 No.3
2009年9月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Sep. 2009
双列圆柱滚子轴承内圈挡边碰伤对
产品质量的影响及解决措施
毛秀娣,陆云峰,张鑫刚
(哈尔滨轴承集团公司铁路轴承制造分公司,黑龙江哈尔滨150036)
摘要:双列圆柱滚子轴承内边碰伤是成品轴承噪音及游隙不合格的重要原,通过对车、磨加工工艺进行调
整,降低了废品率,提高了生产效率
关键词:双列圆柱滚子辋承;碰伤;挡边
中图分类号:TH13332文献标识码:B文章编号:1672-4852(2009)03-0016-02
Influence and solving measures of inner ring rib collision
for double cylindrical roller bearing on product quality
Mao Xiudi, Lu Yunfeng, Zhang Xingang
( Railway Bearing Manufacturing Sub-company, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China)
Abstract: The inner ring rib collision for double cylindrical roller bearing was the important reason of the finished
bearing noise and unqualified clearance, by adjusting the tuming and grinding processing technology, the reject rate
was reduced, the production efficiency was increased
Key words: double row cylindrical roller bearings; collision; rib
1前言
声,手感时有震动;油沟处的毛刺和精加工缺欠不
但影响噪音还影响游隙。
双列圆柱滚子轴承是主要应用于机床主轴上
为了准确地掌握影响产品噪音和游隙的程
的轴承,对其使用性能要求比较高。一段时间以度,利用近半年的时间,对生产的NN3010K等五
来,轴承成品的噪音及游隙不合格等质量问题经种规格双列圆柱滚子轴承不合格品进行统计记录
常出现,造成产品的返修率较高,不仅影响生产进并分析,见表1。
度和消耗不必要的工时,而且造成一些返修废品
表1工艺调整前不合格品统计结果
如保持架损坏、轴承零件滚道划伤等。因此,査找批规格产品数噪音超游隙不产品不合格
造成不合格品的原因并采取相应的措施是很必要次
量/套差/套合格/套合格数率%
的
1NN3010K500
2NN3011K400
85.2
2挡边质量对成品的影响
NN.3012K300
NN3014K300
5NN3016K5504125
88
在实际生产中,经过对影响游隙和噪音等产
品不合格原因的分析,发现存在一个共同的问题:3产生的原因
即造成噪音及游隙不合格的产品的零件挡边均有
不同程度的碰伤或油沟毛刺,产品挡边碰伤的部
经对各T序认真地查找,发现造成产品挡边
位大都在边缘尖角处,成品旋转出现间断的尖叫有碰伤的原因如下
(1)在车加王造型阶段,操作者经常将产品的
收稿日期:2008-09-22
作者简介;毛秀娣(1962-),女,程师
(下转第18页
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哈
尔
滨轴承
第30卷
端应不能插人d中(d2>d),此种产品为合格产品;重复使用,仅需史换通规、止规即可。
若d、不能插入d中(ddd>d),或者d、均可
从原塞规结构(见图2)可以看出,加工塞规
插入d中(d用此种方法保证轴承密封槽直径尺寸在要求范围成本较高。从图3中可以看出,通规、止规、手柄单
独加工需要原材料小,制造容易,拆、装方便、快
捷,缩短造周期,而且增加了繒封直径塞规的
换性,节省了原材料和制造工时,降低了成本
D.05
1.轴承外图2.整体结构直径塞规
2
2觑谢量原理
通规2.于柄3.止规
3轴承密封槽直径塞规结构改进
图3分体结构直径塞规
小型密封轴承品种多,密封槽尺寸交化多,与4结论
之对应的直径塞规数量多、产品更换时必须整体
通过以上的改进,使密封槽直径塞规加工容
更换,使制造成本增加,保管困难。在保证尺寸精
度的情况下,将原来密封槽点径塞觌整体结約(见易、经溶实用、互换性好,节约原材料,极大地降低
了成本。经生产验证,使用效果好。我厂类似形式
图1)攻为分体结构(妣图3),政进后的轴承密封
的塞规都可以按上述方法进行改进,为企业节约
槽直径塞规由通规1、手柄2、止规3组成。通规
止规与手柄之间用螺丝连接。在使用过程巾,手柄挖潜、降低消耗做贡献。
编辑:钟媛
(上接第16页
质量跟踪,并对成品的噪音、游隙质暈检奁结果进
内外径及挡边高度加工到工艺要求上偏差,经热行记录和统计。随后,又分別对NN3015K产品
处理涨形至使尺寸超差,使产品磨量増加;面在挡500余件、NN3018K产品300余件进行如上加工
边午加L去毛刺时,操作者是按工艺要求加工,经控制和统计,统讦结果见表
过磨誨内外径挡边T序后,造成成品挡边的边绿
表2工艺调整后不合格品统计结果
出尖角,工件加T和移动对尖角很容易产生碰伤。批規幣产品数噪音超跡不心品不合格
(2)在磨加工过程,清除挡边和油沟毛刺工序次
量/套差/食合格/套合格数率
是在倒角机上人工予动操作,去除量很小不能达1N3481
到成品下.艺要求
3N.N308K319
(3)在后序的终磨、精研、清洗、检査装配时
也有造成当边碰伤的情沈。
?格
8628522897,397.2965
4解决的措施
0864
(1)在车加工造型阶段,要求操作者对内外径
批次
及挡边高度按工艺要求下偏差整制,车加工挡边
艺调整前工艺调整后
倒角处按大范控制,严格控制油沟毛刺
图1工艺调整前后产品合格率的对比
(2)改変边去毛刺T序加丁方法,将用倒角
机手动加工改为在曙削内滚道机床上进行加r,5结论
使产品挡边倒角尺寸达到工艺要求
双列圆柱滚子轴承挡边碰伤是影啊成品噪音
(3)严格检會和控制各工序碰
及游隙的重要肉素,必须严格控制。通过调整加T.
通过上述工艺调整和对工序间加强控制,在
终暦、精研、清洗后,经检查,挡边碰伤明並减少
T艺等措施可避免挡边碰伤,从图1的统计数字
对首批进行加工的NN3014K800余件产品行ア可,大大提高了成品的合格率并减少返修的产
(编辑:钟媛