GB20266-2006耐化学品的工业用橡胶靴.pdf

ICS13.340.50
C73
中华人民共和国国家标准
GB20266-2006
耐化学品的工业用橡胶靴
Rubber industrial boots with chemical resistance
006-02-27发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB20266~-2006
前言
本标准参考了ISO2023:1994《橡胶鞋有衬里工业靴英文版)和ISO20347:2004《个体防护装
备职业鞋》(英文版)。
其中,本标准的拉伸性能、后跟压缩永久变形、防漏性采用了ISo2023:1994《橡胶鞋有衬里工业
靴》的要求?款式、靴都高度、乾帮和外底厚度、靴底耐折性、外底耐磨性采用了ISO203472:2004个体
防护装备职业鞋》的要求。
本标准增加了防滑花纹要求。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归ロ
本标准起草单位:武汉安全环保研究院、天津双安劳保橡胶供销公司。
本标准主要起草人:程钩、张元虎、佘启元、黎钦华、陈铁
GB20266--2006
耐化学品的工业用橡胶靴
范围
本标准规定了耐化学品的工业用橡胶靴的技术要求、检测方法和标识。
本标准适用于代有酸、碱及相关化学品作业中穿用的橡胶靴的质量评价。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定《 ecy ISO37:1994)
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法( neq ISO1817)
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( eqv ISO188:1998)
GB/T5723-1993硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定( eqv ISO46
GB/T6031-198硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD( idt ISO48:1994)
GB/T7759-1996硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eav
ISO815:1991)
GB/T9867碗化橡胶耐性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(neq1SO4649)
HG/T3664~-2000胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法
3技术要求
3.1设计要求
3.1.1款式
a)高腰靴(A型,见图1a);
b)半筒靴(B型,见图1b)
c)高筒靴(C型,见图lc)。
a)A型
b)B型
c)C型
图1款式
3.1.2靴帮高度
靴帮应由一层或多层橡胶和织物组成,靴帮高度(h)应符合表1要求
注:靴帮高度为内底/鞋垫(后跟区域)上最低点和帮上最高点之间的垂直距离
GB202662006
表1靴帮高度
单位为毫米
高度ん(最小值)
鞋号
A型
B型
C型
225
103
162
105
165
109
172
270
255~265
113
178
280
270~280
117
185
290
≥285
12
192
300
3.1.3防滑花纹
靴底应有防滑花纹。
3.1.4厚度
按照GB/T5723-1993方法测量,靴帮任何一处厚度都不应小于1.5mm
图2所示外底厚度中,d1不应小于3mm,4l2不应小于3mm,d3不应小于6mm
图3所示后跟厚度DE不应小于20.0m
注1:用测足直径为10mm、压力为1N的测厚计
注2:靴帮厚度包括织物层
注3:应在切开靴底后,用分度值为0.1mm的合适量具测量图2所示厚度。
图2外底厚度
C-一后后部外侧的顶点
CD一内底线,长10mmn
DE一后跟厚度
图3后跟厚度
GB20266~-2006
3.2拉伸性能
3.2.1靴帮扯断强力
按照4.1方法检测,扯断强力应符合表2要求
表2靴帮扯断强力
纵向和横向的扯断强力/N
机织物
针织物
≥180
3.2.2外底拉伸性能
按照GB/T528-198方法检测,采用唖铃状试样,拉伸强度不应小于8.5N/mm2扯断伸长率不
应小于250%。
按照表3规定处理的老化试样与未老化试样相比较,由GB/T528-1998方法检测的拉伸强度和
扯断仲长率的变化应符合表3要求。
表3外底老化后拉伸强度和扯断伸长率的变化
老化处理
拉伸强度
扯断伸长率
按照GB/T3512-2001方法,
士20%
在(70士2)℃下老化处理168h
(与未老化试样比校)
(与未老化试样比较)
3.3耐折性
靴帮按照4.2方法检测,连续屈挠125000次,每个试样应无裂纹产生。
靴底按照4.3方法检测,连续屈挠3000次,毎个试样的切ロ増长不应大子7mm;或连续屈挠
5000次,每个试样应无裂纹产生。
3.4外底耐磨性
按GB/T9867方法检测(40m磨损行程中的垂直作用力为10N),相对体积磨耗量不应大于
250 mm
后跟压缩永久变形
按照GB/T7759-1956方法检,采用B型试样,在(70土2)℃下压缩24h后,压缩永久变形不应
超过50%。
3.6防满性
按照IIG/T3664-2000方法检测,靴内应没有空气漏出(充气法);或没有水渗入靴巾(浸泡法)。
注:至少检测成品靴一双,应首先采用充气法,当靴不能用充气法检测时才采用浸泡法.
3.7耐腐蚀性
按照44方法检测,浸泡后检测结果与未浸泡检测结果相比较:
a)拉伸强度的降低不应超过15%
b)批斯伸长率的变化不应超过士20%
质量変化不应超过土2%
d)硬度变化不应超过?10IRHD。
检测方法
4.1靴帮扯断强力
4.1.1拉机
具有恒定的拉伸速度,能指示或最好能记录试样断裂时所施加的最大力,精度为1级。拉力机两夹
具的中点应处于拉力轴线上,夹口线应与拉力线垂直且夹持面在同一平面土。夹具应能夹緊试样而不