DZT 0057-1993 水文水井钻探钻粒钻头.pdf

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中华人民共和国地质矿产行业标准
DZ/T0057-93
水文水井钻探钻粒钻头
1993-02-19发布
1993-07-01实施
中华人民共和国地质矿产部发布
中华人民共和国地质矿产行业标准
DZ/T0057-93
水文水井钻探钻粒钻头
1主内容与置用范
本标准规定了水文地质与水井(简称水文水井)钻探钻粒钻头的基本型式和尺寸、技术要求、检验规
则和试验方法等内容
本标准适用于水文水并探钻粒钻头。
2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB23钢铁及合金化学分析方法
GB28金属拉伸试验法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB2106金属夏比(V型缺ロ)冲击试验方法
GB9809水文水井钴探用套管、岩心管、取粉管螺纹
YB235地质钻探用钢管
D21.5地质钴探管材螺纹检测方法
名词术语
3.1钻头体( blank bit):钻头的本体。用其压紧钢粒,带动钢粒対取岩石
3.2水口( water ways):钻头体唇面端流通冲洗液的通道。
3.3钢粒( steel shot):用钢材制成粒状的磨料,在钻头体的压力和带动下対取破碎岩石。
3.4唇面( bit face)钻头体底部表面。
4基本型式和尺寸
4.1钻头用无缝钢管制遣。钴头体下部有弧形水口,上部有特殊梯形螺纹。
4.2水口形状为单弧形,弧形边向内倒角30°~40°,见下图。
主100
中华人民共和国地质矿产多1993-02-19批准
1993~-07-01实
DZ/T0057-93
4.3钻头体内从螺纹端面至250mm处,应加工成1:100的锥度面,以利于岩采取
4,4针头型号表示方法
S ZL
钻头直径(主要参数)
-钻粒钴头代号
水文水井钻探代号
示例:直径94mm的钻粒钻头为;SZL-94
4.5钴头基本参数及尺寸应符合表1规定。
4.6根据需方要求,经双方协议,可以生产非标准长度和结构的钻头。
表1水文水井钻探钻粒钻头基本参数与尺寸
公称「直径「内径维每米
水口尺寸
钻头
连接螺纹
质量「水ロ変水ロ高「小弧直径水ロ与外图水口数高度
备注
口径「D
代号
周长比例「(个)
94
94
74
1020.72100
TT82水ロ大弧
半径R,
1129.57125150
TT107根据水口
146146112212139.65145
s00rr13高、宽和小
抓直径自
13151.62160
TT158行选定
251/3~1/41
20
00
70
68.44175
TT183
22422419415177.31185
TT208
250250!220
86.93195
TT233
600
2781278246161103.38210
TT262
31305」26918127.4096
1/5
TT 28
5技术要求
产品应符合本标准的规定,并应按照规定程序批准的图样及文件制造。
5.2钻头体选用DZ40、D250和DZ55号无缝钢管制造,其化学成分中硫、磔含量均不得超过
0.040%。经热处理后其机被性能应符合表2规定。
5.3钻头体内外表面应光滑,无折迭、结疤、裂缝和离层等缺陷其外径、壁厚、圆度、弯曲度尺寸偏差应
符合表3规定。
5.4钻头螺纹加工按GB9809中1.2和2.3条规定执行。
DZ/T0057~93
表2钻头体材质机械性能
钢
%
不低于
DZ 40
392
490
12
DZ 55
735
539
12
39
注:冲击初性试验值只供参考。
表3钻头体偏差表
外径D
厚
园度r
弯曲度
%
%
mm/m
注:外径偏差最大不
过3
生1
10
5.5钴头螺纹表面应光滑,不允许有裂纹,损伤及其它影响螺纹连续性淢强的缺陷。其表面粗糙度不
得大于R3.2pm
5.6钻头螺纹尺寸公差应符合表4规定。
表4钻头螺纹偏差表
onm
媒纹参数
偏
差
备
注
外螺纹大径
0.215
直于螺纹轴线量
外螺纹小径
0.165
外螺纹牙顶宽
在公称絜纹顶径上的作用牙顶宽
5.7钻头螺纹不允许用退刀代替不完整螺纹,不完整螺纹长度不得超过图示要求(见上图)。
5.8钻头螺纹密封端面与螺纹大径轴线垂直度溪差不得大于0.1mm。密封端面粗度不得大于
R1,6m
5.9钻头水口边毛刺应打平。
6检验规则和试验方法
6.1钻头产品必须经生产广检验部门按本标准规定的技术要求检验合格后方能出厂,出厂时均应附有
产品质量合格证书。
6.2头产品的下列各项应全部检査:
a,钻头直径和高度;
b,连接螺纹;
c,水口尺寸。
6.3钻头直径、高度和水口尺寸用量规和游标卡尺检査。
6.4钴头螺纹用环(塞)规进行極查,按DZ1.5规定进行。
6.5钻头螺纹垂直度检验,在同一批成品中取5%用专门量具进行检査,其误差应符合5,8条规定
6.6钻头表面硬度检验,在同一批成品中取5%,按GB231进行。检查位置应在距螺纹台肩面