蜡油催化裂化装置烟气放空管失效分析.pdf

失效分析与
失效分桁与韦命评
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蜡油催化裂化装置烟气放空管失效分析
黄顺德
(中国石化股份有限公司广州分公司,东广州51072
摘要:通过对蜡油化敎化装置三旋至烟机放空當腐蚀失效原因分桁,指出由于生成连多硫酸
造成管内壁出现晶间腐蚀,继在应力作用下发生应力腐蚀开裂,从而形成自内壁向外壁扩展的製
纹,导致其失效
关鍵词:催化裂化装置烟气放空管失效分析
中图分类号:TE985
文献标识码:A
文章编号:1007-015X(2011)04-0056-05
中国石油化工股份公司州分公同2Mレ/a
物和水汽,烟气监测数据(2008年3至2009年1(0
油催化裂化装置主要使用来自常减压蒸懈装置的月)见表1。放管线材质为316H不锈钢,规格为
蜡油作原料,通过催化裂化转变为轻质燃料油。在159mmx8mn,操作温度271~296℃。査看检修
催化裂化装置反-再系统中,原料蜡油经换热到约记录,该部位管线多次发生断裂,20070年2月管线材
250て:后进人反应器提升管内与米自再生器的高质由321改为316H并投入使用。2009年3月发现
温化剂接触气化并发生反应。反应产物油气携管线出现泄露并进行补焊,在补焊过程中补焊位置
带着催化剂以流化状态继续七升与反应。在沉降附近又发生开製,导致焊接丁作无法继迸行,后更
器内油气与催化剂分离,油气去分馏系统,催化剂换该段管线,对更换下来的管段进行取样,采用理化
经旋风分离器落入沉降器汽提段,经汽提后被增压检测手段和分析方法,对失效京因进行了分析。
风送入再生器。再生过程产生的高烟气经旋风
分离器分出携带的催化剂后,自再生器顶部经过
宏观观察
级旋风分离器(二:旋)送人?机回收能量
用焊割方法将开裂的管取下,该管记为A管
在三旋至机入1管道」,装有?气放空阀
图2),另考虑补焊过程可能对附近组织产生的
此阀是烟机入口至降压孔板烟气管线上的闸阀
影响,现场另取一段远离补焊部伩带法的管,u
该是歇开启的,其作用是烟机因故切出吋,打
为B管(见图3)
开此阀使得烟机入?管内有烟流动,使管线保
定的温度,防止烟机入口管热胀冷缩而拉裂,正
常状态ド为关闭,是一个无烟气流动的盲区,操作
温度较低,工艺流程见图
政空阀
?H
图2A放空管
燜机
图]三旋至烟机流程
收稿日煳:2011-(3-20:修稿剔:201-07-18
高温道操作温度为640~700℃,操作压力为作者償介:黄顺德,(19%3-)、大学本科,化工机械」程
0.
3MPa2姻气主要成分为CO,CO2,NO、,SO2、颗粒中国石化广州分公司工程质量监督站监督室任。Eu
hnaangsd.gush@sinopec.com
第4期
黄顺德.蜡油催化裂化装置烟气放空管失效分析
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从A管外壁看,有一条大裂纹,从内壁看,沿着
大裂纹延伸的方向,大裂纹尾部有多条小裂纹,该处
记为1号裂纹,见图4;从内壁看,离大裂纹不远处还
有一条小裂纹,记为2号裂纹,见图5,但该裂纹并未
穿透外壁。A管内壁布满了斑状物质。
2金相分析
分别在A管1、2号裂纹处,B管法兰附近,法兰
与焊缝中取试样进行金相分析,具体取样点如图6。
图3B放空管
表1烟气监测数据
工况下湿排
采样时间p(CO)/p(NOx
(年-月-日)(mg?Nm-3)(mg?Nm)气流量
含湿量,(颗粒物)/排气流速/烟气温度/p(二氧化碗)
%
(m?s-1)
(mgNm")
(m3?h-)
2009-10-15
19
276154
8.99
93.51
29.48
2009-0907
308
239850
12,12
84.64
25.61
279
239
2009-08-03
314
317970
10.34
129.97
33.95
2009-07-27
314
20090604
9.19
67.56
31.9
147
2009
202
283445
9.01
87.56
274
2009-02-12
243
286426
117.67
30,58
2008-10-30
113
334087
10.22
129.55
5.67
2008-09-28
28
30408
11.7
35.3
276
711
200804-29
264384
9.67
439.9
28.23
249
2008-03-24
232
259765
8.18
202.14
27.74
1号
2号
图4A管1号裂纹
A放空管
1号
焊缝
3号
4号
B放空管
图5A管2号裂纹
图6AB放空管取样点分布