埋地管道施工组织(1).doc

目 录
第一章:工程概况及特点
第二章:施工准备阶段
第三章:主要分部分项施工方法
第四章:主要安全、文明、环保措施
第五章:工期计划及保证措施
第六章:雨季施工措施
第七章:主要管理人员及劳动力安排
第八章:工程保修工作的管理措施及承诺
第一章 工程概况及特点
一、工程名称:山东宝港液体化工码头有限公司东营港区码头配套库区消防地下管网安装工程
二、建设地点:东营港
三、建设规模及工程概况
本工程采用Q235钢管焊接,DN≥250采用低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管(SY/T5037-2000),DN<250采用输送流体用无缝钢管(GB/T13295-2008)管道采用直埋敷设,本管线与其他管线交叉时,垂直距离不小于150mm,水平距离符合规范要求。管道与阀门间采用法兰连接,管道压力为1.6Mpa,设计为0.8Mpa,操作为0.6MPa。
四、质量要求:合格。
五、安全要求:合格。
六、工期要求:2012年 月 日开工,2012年 月 日竣工。
七、工程特点与施工条件
(一)工程特点
工程工作量比较大。我公司根据上述特点,组织了技术小组对此进行讨论:选定了本公司专业施工班组,制定了一整套施工措施,对施工进度及人员上进行了合理的安排。以建设单位的利益出发,承诺保质保量按期完成本工程。
(二)施工条件
1、七通一平
现场七通一平工作已经完成。
2、施工区环境
本工程附近施工场地有部分可利用场地,我方将根据现有施工场地,合理进行布置,以保证施工的正常进行。
3、施工交通
本工程现场交通便利,但施工时要注意保持现场的环境和道路交通畅通。
第二章 施工准备
一、现场准备
根据总平面布置图,由业主提供坐标原点、高程,进行现场控制网测量。
二、材料供应
1、为确保工程材料及时供应,由甲方决定派专人进行采购,保证工程材料供应任务的完成。
2、选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料的供应。施工现场把好材料质量关,按规定进行原材取样复检、复试,不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。
三、劳动力供应计划
由公司调配综合素质好,经验丰富的施工队伍施工,合理安排作业班进行施工,保证各主要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合,保证高质量、高速度地完成任务。
四、周转工具供应计划
为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应,由公司材料处协调该项工作,以确保供应;另外,我公司内部现库存周转工具数量比较大,远远超出该工程所需用数量。
五、技术准备
1、技术准备是根据设计图样、施工地区调查研究收集的资料,结合工程特点,为施工建立必要的技术条件而做的准备工作。
2、会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底工作,做好变更记录;并在此基础上做好施工组织设计的编制,编制各工序、工种的作业计划,并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高,轴线控制点等资料。
第三章 主要部位施工措施
一、管道工程施工
(一)直埋管道施工工艺流程图
(二)施工准备
1、清理场地
(1)清理本工程范围内障碍物(必须与甲方及有关部门协商),以达到施工所要求的场地为标准;
(2)做好沿线地下管线(道)的探测和保护工作,为工程的顺利进行提供必要的保证。
2、测量放样
(1)复测沿线的控制点、水准点,对被破坏的点位进行修复,以保证施工的精度;
(2) 进行高程复测和中线、边线放样。
三、管线施工
(一)施工测量
测量人员会同勘测单位、建设单位或监理单位进行测量控制及水准点的交桩手续,接桩后及时组织人员对水准点进行复测,各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。
管道施工顺序
定位放线---->管沟开挖 ---->铺设管道---->管道焊接---->消火栓安装---->管道试压---->管道冲洗---->管道补口---->管沟回填---->竣工验收。
(二)材料要求
1、管材及配件的性能要求:施工所使用的管材,管件应符合相应设计要求,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及安装前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。
2、管材及配件的运输和存放
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在标高和管道基础质量检查合格后进行,铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
(三)管沟施工
开槽时,槽底勿扰动,进行管道施工时,槽底不得有积水现象,回填原土分层夯实至设计地面标高,每层不大于0.3m,回填土各部分密实度按CJJ28-2004的规定,若槽底遇杂填土,需夯实。若遇淤泥应清除,换填石屑,分层夯实至设计槽底。
四、钢管安装
(一)安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:
1、各类管子的钢号、直径、壁厚应符合设计规定;
2、钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延不良现象;
3、焊接钢管,不得有弯曲、损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象。
4、管壁厚度在3.5mm以内者,表面凹陷不得超过0.5mm;壁厚在4mm以上者,不得超过1mm;
(二)管子对口前必须首先修口,使管制端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于1mm。
(三)焊壁厚≥4mm管子,其端头应切坡口。坡口用气割进行。气割时应将坡口清理干净。
(四)管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设方木。对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸---->清扫管堂配管---->确定管子纵向焊缝错开位置---->第一次管道找直---->找对口间隙尺寸---->对口错口找平---->第二次管道拉线找直---->点焊。
(五)对口时,两管纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管子上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
(六)不同管径的管道连接时,如管径差不超过小管径的15%时,可将大管端部管径压小,同小管对口焊接;如管径差超过小管径的15%,或大管端部不适于压小时,可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小管径差的两倍。
对 口
焊接
壁厚“s”(mm)
间隙“a”(mm)
钝边“p”(mm)
坡口角度“a”
电弧
焊
4-9
≥10
1.5-2
2-3
1-1.5
1.5-2
60°-70°
60°-70°
气
焊
≤2.5
3-6
1.0-1.5
1-2
0.5-1.5
60°-70°
(七) 管子及附件对口接头的尺寸应符合表1-1的要求。对口间隙超过表内数值时,不得在对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。
钢管对口尺寸 表1-1
(八)对口时,应用400mm长的平尺, 在接口周围顺序找平,错口的允许偏差不得超过表1-2的规定。
钢管对口时错口允许偏差 表1-2