国际有色金属标准.doc

前 言
本标准参考日本标准JIS H4202-2005《镁合金无缝管》编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由北京广灵精华科技有限公司负责起草。
本标准主要起草人:
镁合金热挤压无缝管
11 范围
本标准规定了通过挤压生产的的镁合金无缝管圆形截面管材。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分
GB/T 13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
SH 0039 工业凡士林
SY 1502 炮用润滑脂
13 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
表1
牌号
状态
AZ31B
H112
AZ61A
H112
M2S
H112
ZK61S
H112、T5
注1:牌号表示方法符合GB/T 5153的规定,状态代号表示方法按GB/T 16475的规定。
注2:需要其他牌号或状态的管材时,可供需双方协商。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:
用AZ31B制造的、H112状态、外径32.00 mm、壁厚为2.00mm的不定尺无缝圆管,标记为:
镁无缝圆管 AZ31B-H112 ф32×2.0 YS/T××××-200×
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5153的规定。
3.3 尺寸允许偏差
3.3.1 圆管直径偏差
圆管直径偏差应符合表2的规定。
3.3.2 圆管壁厚偏差
圆管壁厚偏差应符合表3的规定。
表2 单位为毫米
直径(外径或内径)
直径允许偏差
平均直径与公称直径间的偏差
任一点直径与公称直径间的偏差
1/2(AA+BB)与公称直径之差
AA与公称直径之差
10~30
±0.25
±0.50
>30~50
±0.35
±0.60
>50~80
±0.45
±0.80
>80~120
±0.65
±1.20
注1:当要求非对称偏差时,其非对称偏差的绝对值的平均值不大于表中标定偏差数值。
注2:仅要求内径、外径与壁厚三项中的任意二项的偏差。
注3:平均直径为在两个互为垂直方向测得的直径的平均值。
表3 单位为毫米
公称壁厚
壁厚允许偏差
平均壁厚与公称壁厚间的允许偏差
任意点的壁厚与平均壁厚的允许偏差
B
1/2(AA+BB)与公称壁厚之差(%)
AA与平均壁厚之差
1~2
±10
±13
>2~3
±8
±11
>3
±7
±10
3.3.3 管材的直线度
直线度不大于长度的0.2%。
3.3.4 管材的切斜度偏差
切斜度不超过2.0°。
3.4 力学性能
管材的力学性能应符合表4的规定。
3.5 表面质量
3.5.1 管材表面应清洁,不允许有裂纹,腐蚀斑点和各种压入物,管材端头的外围应清洁、无毛刺。
3.5.2 管材表面允许不超负偏差的碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过其所在表面的4%。
3.5.3 管材表面允许有轻微挤压痕,其深度不得超过0.10mm。
3.5.4 管材表面应进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属,不脱落,或其他方式进行保护。
表4
牌号
状态
管材壁厚/mm
抗拉强度
Rm /(N/mm2)
规定非比例伸长应力Rp0.2/(N/mm2)
断后伸长率%
不小于
AZ31B
F
1.5-10
≥220
≥140
≥10
AZ61A
F
1.5-10
≥260
≥150
≥10
ZK61S
F
所有尺寸
≥275
≥255
≥4
T5
所有尺寸
≥315
≥260
≥4
M2S
F
≤2
≥225
≥165
≥2
F
>2
≥200
≥145
≥15
注:力学性能应符合GB/T 16475变形铝及铝合金代号的定义,状态F对应的表中数值仅供参考。在壁厚范围之外的力学性能由供需双方商定。
3.6 低倍组织
3.6.1管材制品低倍组织上不允许有气孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷。
3.6.2管材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量(该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)之半的成层存在。
14 4. 试验方法
4.1化学成分
化学成分分析按照GB/T 13748的规定进行。
4.2室温力学性能试验
管材室温力学性能按照GB/T 228的规定进行。
4.3 低倍组织检验方法
管材的低倍组织检验按GB/T 4297的规定进行。
4.4 表面质量检查方法
管材的表面质量用肉眼检查,对不能确定深度的缺陷可以修磨,必须保证修磨后的管材尺寸不超过允许偏差。
4.5 尺寸检测方法
管材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、塞尺、投影仪等量具测量。
15 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品,在五日内,按本标准的规定进行开箱复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量问题及尺寸偏差的差异应在收到产品之日起的15日内提出,属于其他性能的异议应在收到产品之日起的一个月内提出。如需仲裁,供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。
5.3