50 阻燃防护服 GB8965-88.doc

中华人民共和国国家标准 GB 8965―1998 阻 燃 防 护 服 代替 GB 8965―88 Flame-retardant protective clothing 国家质量技术监督局1998–09–09批准 1999–08–01实施 1 范围 本标准规定了阻燃防护服(以下简称阻燃服)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB／T 3916―1997 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB／T 3917．3―1997 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB／T 3923．1—1997 纺织品 织物拉伸性能 第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB 4288—92 家用电动洗衣机 GB 5455—85 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法 GB 5457—85 纺织品及纺织制品的燃烧性能 词汇表 GB 6529—86 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB 8630—88 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB／T 13171―1997 洗衣粉 GB 13640—91 劳动防护服号型 GB／T 12704—91 织物透湿量测定方法 透湿杯法 GB／T 12903—91 个人防护用品术语 FZ／T 81007―1994 男女单服装 3 定义 本标准采用 GB／T 12903、GB5457中的定义和下列定义。 3．1 阻燃防护服 flame-retardant protective clothing 在接触火焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。 U 在规定的试验条件下，移开[点]火源后材料持续有焰燃烧的时间(亦称有焰燃烧期)。 3．3 阴燃时间 afterglow time 在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开[点]火源后，材料持续无焰燃烧的时间(亦称阴燃期)。 3．4 损毁长度 damage length 在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。 3．5 接焰次数 ignition times 在规定的试验条件下，对试样点火、试样燃烧距下端90 mm处需要接触火焰的次数。 4 要求 4．1 材料 4．1．1 衣料 4．1．1．1 阻燃性 按5．1规定试验时，衣料洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表1规定。 表1 衣料的阻燃性能指标 测 试 参 数 指 标 续燃时间，s ≤5 阴燃时间，s ≤5 损毁长度，mm ≤150 熔融、滴落 无 4．1．1．2 强力 按 5．2规定试验时，衣料的经、纬向断裂强力不得小于450 N，经、纬向撕破强力不得小于25 N。 4．1．1．3 透湿量 按5．3规定试验时，衣料的透湿量应大于4000 g／(m2·24 h)。 4．1．1．4 硬挺度 按5．4规定试验时，衣料的经、纬向总平均抗弯长度不大于4.8 cm。 4．1．1．5 缩水率、颜色 按5．5规定试验时，衣料的经、纬向缩水率均不大于2.5％；衣料的颜色根据使用要求选定，其色差及色牢度应符合国家相关标准要求。 4．1．1．6 毒性 无皮肤过敏反应。 4．1．2 缝纫线 4．1．2．1 强力 按5．6规定试验时，单线强力不小于8 N。 4．1．2．2 阻燃性 按5．7规定试验时，缝纫线洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表2规定。 表2 缝纫线的阻燃性能指标 测 试 参 数 指标 接焰次数 ≥3 4．1．2．3 颜色 缝纫线颜色应与衣料颜色相匹配，色牢度应符合相关国家标准要求。 4．1．3 附件 扣、钩应便于连结和解脱，扣、钩的材质不应使用易熔、易燃的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。 4．2 服装 4．2．1 款式 根据使用要求，可采用如下款式： 4．2．1．1 上、下身分离式。 4．2．1．2 衣裤(或帽)连体式。 4．2．1．3 大褂式、背心式、背带裤式、围裙、反穿衣等。 4．2．2 号型设置 服装的号型参照 GB 13640自行选定。成品规格测量及各主要部位允许公差应符合FZ／T 81007规定。 4．2．3 结构 4．2．3．1 安全、美观，有利于人体正常生理要求与健康。 4．2．3．2 适应作业时肢体活动，便于穿脱。 4．2．3．3 衣袋应带兜盖，以免集存飞溅熔融的金属或火花。 4．2．3．4 在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。 4．2．3．5 在适宜处可留有通气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通气孔隙不得影响服装的结构强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。 4．2．4 缝制加工 4．2．4．1 针距密度 a)明线：3 cm 14～18针，包括无明线的暗线。 b)三线包缝：3 cm不低于9针。 c)锁眼：细线 1cm 12～14针； 粗线 1cm不低于9针。 d)钉扣：细线 每眼不少于8根线； 粗线 每眼不少于4根线。 4．2．4．2 缝制工艺 4．2．4．2．1 各部位的缝合要顺直、整齐、牢固、松紧适宜。 4．2．4．2．2 线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线断线。 4．2．4．2．3 腋下、裤裆等易开裂部位采用双道线。 4．2．4．2．4 四件扣类装钉牢靠、易于合开。钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣的针线应并列，首尾结牢。 4．2．4．2．5 锁扣眼应匀整、完全，扣与眼位相对，扣眼开通。 4．2．5 外观 4．2．5．1 熨烫平整、折叠端正，整洁美观，不得有汗渍、疵点及其他有损外观的毛病。 4．2．5．2 领子平服，不翻翘。 4．2．5．3 对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4 cm。 5 试验方法 5．1 衣料的续燃时间、阴燃时间、损毁长度、熔融或滴落的试验按 GB 5455规定进行； 洗涤方法按附录A规定进行。 5．2 衣料的断裂强力试验按 GB 3923．1、撕破强力试验按 GB 3917规定进行。 5．3 衣料的透湿量试验按 GB／T 12704方法 B规定进行。 5．4 衣料的硬挺度试验 5．4．1 原理 根据抗弯刚度越大越难弯曲原理，试样被作为均布载荷悬臂梁平置于前端具有一定角度斜面检测线的平台上推出，因自重而弯曲下垂，接触斜面检测线时测量伸出长度，计算织物抗弯长度和抗弯刚度，以确定织物硬挺度。 5．4．2 织物硬挺度试验仪 主要装置如图 l所示。 l―水平平台；2―斜面检测线；3―试样压板；4―标尺；5―指示线； 6―斜面挖空部分；7―试样 图 l 织物硬挺度试验仪主要装置 5．4．2．1 水平平台 表面平整光滑，尺寸为20 cm×5 cm，金属材料制成，装有水平泡。 5．4．2．2 斜面检测线 位置与试样前端中心相对应，并与水平台底面成41.5°夹角。 5．4．2．3 试样压板 由长20 cm、宽2.5 cm、高度不小于0.3 cm的金属材料制成。与试样接触面附有橡胶层，能带动试样同步移动。 5．4．2．4 标尺和指示线 分别设在平台一侧和试样压板表面，用于测量伸出长度，标尺刻度精确至0.1 cm。 5．4．3 试样调湿与标准大气 按照 GB 6529的规定。 5．4．4 样品和试样 5．4．4．1 从整批产品中抽取有代表性的样品，避免在匹头、折皱、弯曲或变形部位取样。 5．4．4．2 在距织物边 幅宽(幅宽100 cm以上者，距织物边10 cm)处裁取经向(直向或长度方向)和纬向(横向)试样各四条。 5．4．4．3 试样尺寸为20 cm×2.5 cm。 5．4．5 试验步骤 5．4．5．1 将仪器放在视力能舒适地观察水平台及检测线的位置。 5．4．5．2 校正仪器平台水平。 5．4．5．3 将试样正面向上平放在硬挺度仪平台上，试样一端与平台前沿对齐，放上压板并使指示线与标尺的“零”刻度线重合。 5．4．5．4 压板以0.3～0.5 cm／s的速度带动试样同步向斜面方向移动，当试样下垂端刚接触检测线时停止移动，记录标尺读数，精确至0.1 cm。 5．4．5．5 抬起压板，将试样反面按5．4．5．3和5．4．5．4再测一次。 5．4．5．6 每一试样正、反面测得数值的算术平均数为该试样伸出长度的一次读数，精确至0.1 cm。 5．4．6 结果计算 5．4．6．1 分别计算经向(直向或长度方向)和纬向(横向)各四次读数的平均值，如有需要，在正、反面读数差异较大时，正、反面读数可分别平均。 5．4．6．2 按式(l)和式(2)分别计算经向(直向或长度方向)、纬向(横向)的平均抗弯长度和总平均抗弯长度，有效值取至小数点后一位。 C≈L/2 ……………………………………… (1) 式中：L——试样伸出长度，cm； C——抗弯长度，cm； CT——经向(直向或长度方向)平均抗弯长度，cm； Cw——纬向(横向)平均抗弯长度，cm； C总——总平均抗弯长度，cm。 5．5 衣料的缩水率试验按 GB 8630规定进行。 5．6 缝线强力试验按 GB 3916中7．5规定进行。 5．7 缝线的接触火焰次数试验按附录 B规定进行；洗涤方法按附录 A规定进行。 6 检验规则 6．1 产品必须经国家指定的质量监督检验部门检验，符合本标准并获得生产许可证后方可生产、销售。 6．2 产品必须按本标准检验合格后才能出厂，应附有合格证、使用说明书和技术监督部门发给的检验证。 6．3 衣料的阻燃性、强力、透湿量、硬挺度和缩水率的检验，由厂质检部门进行，每批抽验2 m，若每批大于1000 m时，每1000 m抽验2 m，性能符合4．1．1要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批面料停止使用。 6．4 缝线的强力、阻燃性检验，由厂质检部门进行，每批留下 l箱，若每批大于20箱而小于80箱，每20箱留 l箱，80箱以上的留5箱检验，性能应符合4．1．2．1和4．1．2．2要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批缝线停止使用。 6．5 成衣检验由厂质检部门进行。500件(条)以下抽验10件(条)；1000件(条)抽验20件(条)；1000件(条)以上，抽验30件(条)。性能应符合4．2要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批成衣停止使用。 6．6 质量检验应包括出厂检验和型式检验。检验项目及