HGB 1010-1960工业硫化钠.pdf

HGB1010-~60
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工业硫化钠
本标准适用于以媟还原硫酸而制得的工业熔凝硫化鈉,本品又俗称硫化
碱
一、技术条件
工业化应符合下列要求
指
标
名
称
指
标
硫化鈉(Na2S)含量(%)≥
63,50
水不溶物含量(%)≤
1,00
鉄(Fe)合量(%)≤
0,25
二、鹼收規則
2.工业硫化鈉应由制造厂的技术监督部門进行检驗,制造厂应保証所有生
产和出厂的硫化钢都符合本标准的要求。每一批出厂的硫化都应附有一定格式
的质量証明书。
3.用戶有权按照第4~10条所規定的驗收規則和試驗方法,检查所收到的
硫化质量。核驗其指标是否符合本标准的要求。
4.每包装罐所灌出的产品总量为一批。
5.以每批总椭数的2%取样,小批者亦不得少于2桶。
将要检驗的一桶碗化鈉剖开桶皮迟逑鱷碎,傾入事先在1盹的磅上,称过重
量的容器中称量。加水加热至全溶(浓度在25~30%)攪匀再称重后立即宋样。
由化驗人員进行宋样,用内径約10毫米一喘带有的玻璃管取出具有代表
性的液体試样(折为固体硫化鈉重量約在10克左右),装入已知重量的称量瓶中
以备分析。
6.如果分析結果有一項不合指标要求,应重新按每批总桶数的4%取样,
小批者亦不得少于3桶取样进行試験,重新試的平均精果,即使只有一項指标
不合标淮,整批硫化鈉不能驗收。
附注:全溶至試驗完毕时問不得超过4小时。
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三、试方法
7.試样溶液之制备:将称量瓶内取得的硫化鈉試样称重(确至0.0002
克)后洗入100塞升的容量瓶内,加水稀释至近刻度处,冷却至室溫,加水?刻
度搖匀备用。
硫化鈉固体試样重量(G)按下式計算:
G
式中:S一一硫化鈉重量,公斤
ー一硫化鈉加水全溶后之液体重量,公斤;
ⅳー一称量瓶取的試样重量,克。
8.硫化含量的涠定:
(1)試剂及溶液
醋酸鋅(或硫酸鋅)HGB3100-59,10%落液
淀粉HGB3095-59,0,5%溶液
丙三醇GB687-65
冰乙酸GB676-65,20%溶液
碘GB675-65,0.1N溶液
硫代硫酸鈉GB637-65,0,1M溶液。
(2)标碓溶液的制备:
1)0.1N硫代硫酸鈉溶液:称取硫代碗酸鈉(Na2S2O35H2O)25克置于
1000毫升容量颍中,用新煮沸冷却的蒸餫水溶解并稀释至刻度,描匀,放置10日
后过滤并标定使用。
注:或用蒸馏水配制,其中加入无水碳酸鈉0,2克/升,过滤,标定使用。
附:0.1Ⅳ硫代硫酸溶液的标定;
0.1N重络酸鉀溶液之配制。
称取重鉻酸鉀(在120°C干燥至恒重)4.9035克于1000毫升容量瓶中加水溶
解并稀释至刻度匀备用。
标定:
方法◎用移液管吸取25毫升重鉻酸鉀溶液于500奢升带磨口塞之雛形瓶
中,加碘化2克,蒸留水200升,浓盐酸(比重1.19)5毫升播匀,在層处放
置10分钟后,加0.5%淀粉液为指示剂,用0,1N硫代硫酸溶液滴定至終点。
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0.1V硫代硫酸鈉溶液之系数(F)按下式計算
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式中:ーー滴定用去之0.1N硫代硫酸鈉溶液量,毫升。
方法③用称量瓶称取重鉻酸鉀約0.15克(精确度达0.0002克)置于500著
升带磨口之錐形瓶中,加碘化鉀2克及蒸餾水200著升加浓盐酸(比重1.19)
5密升搖匀,在处放置10分钟后,加0.5%淀粉溶液为指示剂,用0.1N読代
硫酸溶液滴定至慜点。
0.1N硫代硫酸鈉之系数(F1)按下式計算:
=a.9035.7
1000
式中:ー一重鏴酸鉀重量,克3
7ー一滴定用去之0.1N硫代硫酸鈉溶液量,奢升
4.9035-0.1N重鉻酸鉀之克当量。
应作5个以上結果,除掉偏差大的,加以均。
2)0.1N碘溶液:称取碘約14克及碘化鉀36克于烧杯中加水100毫升溶解
后,过滤于100毫升容量瓶中,加水至度匀过滤标定后使用。
附:0.1N碘溶液的标定:在500毫升形瓶中加水200毫升,加20%乙酸溶液20著升,
并用移液管加入碘溶液50毫升,指匀,加0.5%淀粉为指示判,用0.1N硫代疏酸銄溶液滴
定至終点。
0.1MN碘溶液之系数(F2)按下式計算
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式中:ー一滴定用去之0.1V硫代硫酸鈉溶液量,毫升
F-~-0.1N硫代硫酸鈉溶液之系数。
注:0,1N碘溶液应在7天内标定一大。
(3)測定手:在容积500毫升鮮形瓶内加水200毫升左右,放入0.1N
碘溶液50毫升,20%乙酸溶液20毫升。然后在攪动下用移液管慢慢滴入20毫升
試液(7),过剩之碘用0.1Ⅳ硫代硫酸鍾溶液滴定至微呈黄色,加0.5%淀粉溶
液为指示剂,继滴定至終点。
用移液管吸取100著升試液(7)放入250毫升之容量瓶中,加入10%醋酸
(或硫酸鋅)液40毫升,甘油5毫升,加水使溶液达刻度处,攪描均匀后