金属监督管理办法.doc

金属监督管理办法
1、目的
为了规范和统一金属检验检测工作,加强对电力基建项目中的金属监督管理与控制,以保证工程质量,特制定本办法。
2.范围
2.1本规定适用于电力建设工程中工程质监站、建设单位、监理单位、施工单位以及试验检验单位的金属检验工作,金属监督检验涉及到锅炉、汽机、电仪、焊接、建筑等相关专业的技术管理工作。
2.2电力建设工程参建各方的金属监督工作除遵守本办法外,尚应执行国家现行有关强制性标准和相关规范的规定。
3.职责
3.1各参建单位的技术负责人负责组织相关专业的技术人员对本办法进行学习和培训。
3.2建设单位应在省电力建设质量监督中心站和工程质监站的指导下,对工程参建各方的执行情况进行监督检查,以确保本办法正确执行。
3.3监理单位应在工程质监站和建设单位的领导下,负责对工程项目的金属检验工作进行监理,提出金属检验工作的重点要求,必要时对施工单位的有关金属检验措施进行审批。
3.4施工单位应针对承建项目的金属检验工作特点,制定相应的金属检验大刚或控制纲要,编制必要的技术方案并具体实施。
4.要求
4.1施工单位应按本规定认真开展工作:
4.1.1施工单位直接负责或者委托技术检验部门,在工程开工初期编制金属检验大刚或制定检验控制纲要,报监理单位和建设单位审批后备案,以保证金属检验工作顺利正确开展。
4.1.2施工单位的各专业焊接技术人员及检验人员应对金属检验和验收工作有充分的了解,在实际的施工过程中应严格按照相关标准、规程和规范的具体要求及时、准确委托金属监督部门进行相关的检试验工作。
4.1.3金属监督检测人员应具有相应检测资格;所有检测仪器、设备均应满足检验手段、方法的要求,且在计量检定周期内使用。
4.1.4金属监督的检测及检验手段和方法必须符合本规定及相关标准和规范的要求。
4.1.5技术检验结果的报告或文件,应按照竣工验收和上级档案管理的有关规定要求进行归档整理和移交、保存。
4.2监理单位要做到:
4.2.1工程开工之初,结合工程特点、工程质监站的监检计划和建设单位有关要求,制定切实可行的金属检验的重点和要求,并及时书面通知施工单位。
4.2.2工程施工过程中,对施工单位的金属检验工作进行动态管理,包括金属检验委托的及时性和检检试验的正确性及报告数据的准确性,掌握施工单位的金属检验工作的控制情况,发现违规或异常问题,要及时向施工单位提出,必要时以停工令方式督促施工单位改进。
4.2.3在工程竣工时,要督促施工单位按归档要求整理金属检验的相关资料,并按建设单位有关要求对资料进行审核。
4.3对建设单位的有关要求
4.3.1建设单位的专业人员应熟练并掌握有关的标准、规程和规范要求,及时对监理单位及施工单位的金属检验工作进行督查、指导。
4.3.2在开工初,必须按本规定制订对金属监督工作的检查计划,并书面送达监理单位和施工单位,明确有关要求;对有特殊要求的金属检验项目,必须提前以书面形式告知监理单位和施工单位。
4.3.3在施工过程中,严格按金属监督检查计划开展对监理和施工单位的督导工作,除了配合重要项目和阶段性质量监检外,仍应在日常工作中对监理单位和施工单位的金属检验工作进行督查。
4.4作为参建各方,都应就金属检验监督工作的归档性文件或资料,按照竣工验收或者归档要求进行整理和保存,能为监督检查工作提供证据。
4.5 本办法中所涉及的规程、规范以扫描文件制作,请有关单位所取。
4.6本办法解释权归属河北省电力建设质量监督中心站。
第一章 金属监督的依据
随着电力体制改革的深入,国家技术监督部门对电力行业金属监督要求越来越严,监督检查的主要依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》以及电力行业相关标准。对于电力建设的锅炉、压力容器、压力管道安装,既要满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》又要满足电力行业相关标准的要求。对于钢结构的焊接,首先依据图纸要求,图纸无要求时按照国家现行或行业标准执行。对于业主提出的超规范质量要求,必须有业主和施工单位协商解决。
执行的质量验收标准有:
《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令2003年)
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)
《压力容器安全技术监察规程》(2000)
《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》(DL/T 5047-95)
《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》(DL 5011-92)
《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》(DL 5031-94)
《电力建设施工及验收技术规范-热工仪表及控制装置篇》(SDJ 279-90)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2004)
《火力发电厂金属材料选用导则》(DL/T 715-2000)
《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》(DL/T 785-2001)
《锅炉原材料入厂检验》(JB 3375-91)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ 82-91)
《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678-1999)
执行的试验标准有:
《金属材料弯曲试验方法》(BG/T 232-1999)
《金属夏比缺口冲击试验方法》(GB/T 229-1994)
《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T 228-2002)
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T 3633-1995)
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB 222-84)
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T 2957-1998)
《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T 2649-2655-89)
《电力建设金相检验导则》
《火力发电厂金属光谱分析导则》
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》(DL/T821-2002)
《钢制承压管道对接焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820-2002)
《压力容器无损检测》(JB4730-94)
《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL439-91)
第二章 金属监督的范围
一、汽机部分《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》(DL 5011-92标准中有关金属监督内容摘要)。
该部分主要是合金钢材料的监督。
1.2.8(P3)设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在施工前进行光谱分析和硬度检验,以鉴定其材质,确认与制造厂图纸和有关标准相符。如发现不符时,应通知制造厂研究处理。
注:硬度检验是针对紧固件的。
2.4.3.5(P15)按本篇第1.2.8条检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质。
5.1.3(P112)汽轮机本体范围内管道的合金钢管材及附件在组装前及装好后应进行光谱复查材质,并作好记录。大径管焊接后应进行无损探伤,特殊管材(如F12等)根据其特性在焊接后不得在管子上进行光谱检查。
注:对于新的钢种如P91、T91等,是否光谱分析须征得业主和监理的同意。
5.3.11(P116)主蒸汽及再热蒸汽导汽管,根据现场可不作水压试验。在与主汽门(或再热汽门)、汽缸最终连接前经对其间焊口作100%无损探伤合格后,方可对最后一道焊口进行焊接。
6.2.4.2(P121)冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件,并应抽查铜管总数的5%进行水压试验或涡流探伤 。抽样方法按批量或存放环境确定,要有代表性,水压试验压力为0.3-0.5MPa,用小木棒轻轻敲打管外壁应无渗漏。如发现管子质量低略时(不合格管达安装总数的1%),则每根冷却管都应进行试验。