JBT 9244-1999 玻璃板液位计.pdf

TCS17,060
中华人民共和国机械行业标准
JB/T92441999
玻璃板液位计
Glass plate level gauges
1999-08-06发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/9244-1999
前言
本标准是对ZBN12003-87《玻璃板液位计》的修订。
本标准与ZBN12003-87在主要技术内容上没有差异,仅对原诉准作了编辑性修改。
本标准自实施之日起,代替ZBN12003-87
本标准附录A是提示的附录。
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出并归口
本标准主要起草单位:上海工业自动化仪表研究所。
本标准主要起草人:曹自强。
中华人民共和国机械行业标准
玻璃板液位计
JB/T9244--1999
代替ZRN2003-87
Glass plate level gauges
范围
本标准规定了玻璃板液位计的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮
存
本标准适用于指示化红、石油等工业设备内液位的玻璃板液位计(以下简称液位
2引月标准
下列标准所包合的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T197~-198普通螺纹本差与配合(直径1~355mm
CB/T2555-198般用途管法兰连接尺寸
CB/T2556-1981一般用途管法兰密封面型式和尺寸
CB/T15464195仪器仪表包装通用技术条件
B/T9329-199仪器仪表括输、运输贮存基本环境条件及试验方法
QB/T776-1980液面す用璃板和玻璃管
3型式及基本参数
3.1型式
a)透射式;
b)透射带蒸汽夹套式
c)反射式
d)反射蒸汽夹套
e)反射带颈式;
反射带颈附衬里式
g)反射嵌入
h)反射嵌入附衬里式
i)透射防霜式
j)反射防霜
k)铸铁式
1)衬胶式;
3.2基本参数
3.2.1公称长度
液位计的公称长度用上、下连接法兰的安装中心距(L)表示,见附录A(提示的附录)。
a)由玻璃板1T280,R280组成的公称长度(L)系列为:50),800,100,1400,1700m。
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
JB/T9244-1999
可视范围(L1)为:260,560,860,1160,1460mmo
b)由玻璃板T320,R320组成的公称长度(L)系列为:580,920,1260,1600,1940mm
可视范固(L4)为:300,642,984,1326,1668mno
3.2.2最高工作压力
液位计最高工作压力应从下列数值中选取
0.6,1.6,2,5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0MIPa
3.2.3最高(低工作介质温度
a)当液位守最高工作压力高于4,Ma时,最高工作介质温度为:+209
b)当液倒计最高工作力低于或等于4.0MPa时,最高工作介质温度为:+250℃
防稻式液位计工作介质的最低温度为-160℃。
3.2.4结构、形状及关连尺
3.2.4.1液位计的结构及形状见附录A(提示的附录)。
3.2.4.2关连尺寸
a)液位计内框与玻璃板之间的密封面粗糙度应不低于
b)连接法兰的制造应符合CGB/T255的规定。法兰密封面形状应符合CB/T256的规定。
c)连接法兰的公称直径为:DN20。
d)堅固玻璃板用的螺栓、螺钉和螺母应来用CB/T197规定的中等级精度螺栓,螺钉和中等级精度
六角螺母。
e)玻璃板应符合Q8/T775的要求。
4技术要求
4.1除条文中有明确规定外,本标准对12种型式的液位计具有同样要求。
4.2液位计通液阀内应装有安全保护钢球
4.3液位计应按照由规定程序批准的图样和技术文件制造
4.4液位计及其零件的表面防腐覆盖层均应光洁完好,不得有剥落、划伤及影响外观的任何缺陷。紧固
件不得有松动、损坏等现象。可动部分应灵活可靠。
4.5液位计应能承受最高工作压力的1.5倍历时3min的试验压力,而不应产生泄漏和损坏现象。
4.6当液位计玻璃板突然破裂、通液阀工作介质压力不低于0.3MPa,钢球应自动关闭通液阀,使工作介
质不外喷(允许慢滴
4.7抗运输性能
4.7.1碰撞
液位计在包装条件下,受加速度为100m/3210m/2,1000次±10次的磁撞后,液位计仍应符合4.4
和4.5的要求。
4.7.2自由跌落
液位计在包装条件下,经受高度为250m,连续四次自由落体昳落试验后,液位计仍应符合4.4和
4.5的要求。
5试验方法
5.1试验的一般规定
5.1.1试验用介质
耐压试验时用介质应对液位计本体材料及密封垫料不产生腐蚀作用。介质粘度不应高于1x103m3/s。使用
介质及粘度值应在试验报告中注明。