JBT 7316-1994 谷物联合收割机 液压系统试验方法.pdf

B91
中华人民共和国机械行业标准
JB/"TP7316-1994
谷物联合收割机液压系统
试验方法
1994-07-18发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
IB/"T7316-1994
谷物联合收割机液压系统
试验方法
主題内容与适用范围
本标准规定了谷物联合收割机液压系统性能和清浩度的试验方法。
本标准适用于谷物联合收割机的液压转向、液压操纵系统以及拨禾轮、抢拾器与行走液压驱动系
统性能和清沽度的测定。
2基本要求
2.1测试用各类设备、仪器和量具的精度应能满足测量精度的要求,测试前应进行检査、校准。
2.2测试过程中必须保证每个测试数据的准确、可靠。如发现异常数据,应及时找出原因,并作必要
的处理
3仪器设备及用具
a.压力表:精度1.5:
b.计时器:精度0.1s;
c.转速表:精度土1%:
d.卷尺:精度1mm
c.点温计:精度土2.25℃
.XZR-B污染度比较显微镜
g.真空泵
h.抽滤真空瓶
i.不锈钢无齿形平口嘴镊子
样品瓶:500mL
k.量筒:250mL;
L.玻璃载片和盖片;
m.砂心过滤装置
n.白绸布
0.塑料管
p.滤膜:直径50mm,孔径为0.45m和0.8pm的两种白色微孔滤膜;
q.清洗液:不含固体残渣的液体洗涤剂、蒸馏水或脱矿质水、异丙醇和石油醚(沸程为60~90
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T7316-1994
4试验条件
4.1试验应在干硬半整的路面上进行。
4.2开始试验前机器应在最大油门工况下运转,运转不少于30min,同时操纵以下各处,使各路液
压系统油温不低于40C。
a.操纵转向盘,使导向轮向左、右转动到极限位置,动作不少于10次
b.操纵控制阀,使割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速、卸粮输送螺旋回转等动作各不少于
C.操纵调速阀,使拨不轮(或扮抬器)转动
d.操纵行走无级变速手柄,使机器前进和倒退。
5试验方法
机器应在最大油门工况条件下进行下列各项试验。
5.1转向系统性能试验
5.1,1转向器白动回弹性能试验
转向盘向左和向右转动,然后消除外力,观察能否自动回弾
5.1.2转向盘转动圈数试验
转动转向盐,使导向轮从左侧极限位置转到石侧极限位置,然后再从右側极限位置回到左侧极限
位置,分别记录转向盘转动圏数。测3次,取其平均值
5.1.3转向系统压力试验
当导向轮转到左(或石)側柲限位置后,再继续转动转向盘,此时在转向液压缸进油腔入口处测定
系统压力。测3次,取其平均值。
5.2操纵系统性能试验
5.2.1割台升降速度试验
操纵割台升降控制阀,使割台从最低位置提升到最高位置,然后再从最高位置下降到最低位置,
分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。测3次,取其平均值。计算
割台提升和下降速度。
5.2.2割台静沉降试验
操纵割台控制阀,使割台提升到最高位置,然后将发动札熄火,随即测量割刀左、右二处离地高
度。静置30min后,再次测量二处离地高度,计算两者差值,取其平均值。
5.2.3拨禾轮升降速度试验
操纵拨禾轮控制阀,使拨禾轮从最低位置提升到最高位置,然后再从最高位置下降到最低位置
分别记录拨禾轮提升和ド降所需时间以及最低和最高位置时轴心处离地高度。测3次,取其平均值。
计算拨禾轮提升和下降速度
5.2.4拨禾轮静沉降试验
操纵拨禾轮控制阀,使拨禾轮提升到最高位置,然后将发动机熄火,随即测量拨禾轮两轴心处离
地高度。静置30min后,再次测量二处离地高度。计算两者差值,取其平均值。试验时割台应处于
最低位置。
JB/T7316-1994
5.2.5行走无级变速稳定性试验
将行走变速晈带调牟最高极限位置后,停机熄火测定尢级变速带在带轮上.的位置。测量后再启动
机器稳定行驶20min(轮式机器用二档最高速,履带机器为5~7kmh)。然后再停机熄火測定无级变
速带在带轮上的位置。计算无级变速带在带轮上的下移量。
5.2,6卸粮输送螺旋回转性能试验
操纵卸粮控制阀,使卸粮输送螺旋从运输状态?转到卸粮状态,然后再从卸粮状态回转到运输状
态,分别记录所需时间。测3次,取其平均值。
5.2.7操纵系统压力试验
操纵割台控制阀,使割台提升到最高位置后,再朱续操纵控制阀,此时在割台升降液压缸进油入
口处测定系统压力。测3次,取其平均值。
5.3液压驱动系统性能试验
5.3.1拨禾轮和拎拾器液炷驱动系统性能试验
5.3.1.1转速试验
将调速阀调节到最大位置后,测定拨禾轮和捡拾器的转速。测3次,取其平均値
5.3.1.2压力试验
将速阀调节到任一位置后固定不动,然后强制拨禾轮或捡拾器停转,此时在液压马达进油入口
处测定液压驱动系统压力。测測3次,取其平均值。
5.3,2行走液压驱动系统性能试验
5.3.2.1行走速度试验
起动发动机后,将行走变速杆拉到最大前进位置,采用液压马达传动变速箱的机型应采用最高前
进档,然后调到大油门,使机器匀速通过测区,测区长50m,测定通过测区时所需的时间。测3次,
取其平均值。计算出机器行走的速度。
5.3,2.2压力试验
5.3.2.2.1补油系统応力试验
将行走尤级变速杆拉到0位(中立位置)后,起动发动机,在最大油门工况下,测定补油泉排油口
处的系统最大补油压力。测3次,取其平均值。
5.3.2.2.2驱动系统压力试验
起动发动机后,采用脚制动器和手制动器将札器刹住,如无机械制动装置,则采用障得物使机器
保持在原地不动,将行走尤级变速杆拉到中速前进位置,在发动机调到最大油门工况,测定柱塞泵排
油口处的系统最高压力。测3次,取其平均值。
5.3.2.3温升试验
机器以最高速度行驶30min后,每隔5min停机测定一次油箱内油液温度,直至两次测定值相
同为止。
5.4液压管路渗漏试验
5.4.1在导向轮转到左、右极限位置后,继续转动转向盘各1min,观察转向系统液压管路渗瀾情况
5.4.2在割台、拨禾轮、行走无级变速、卸粮输送螺旋等分别处于极限位置后,继续操纵控制阀1min,
观察操纵系统各路液压管路渗漏情况。