液压支架双伸缩立柱导向结构工艺改进- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

【墼 童 量 丝 笪 。 l 蚕 垦 薹 圉 - ： 瞄 =j l 液压支架双伸缩立柱导 向 结构工 艺改进 铁煤集团机械制造有限责任公司 ( 辽宁调兵山1 1 2 7 0 0 ) 高洪岩高明霞马长军 液压支架双伸缩立柱是我公司的主要配件和检修产 品之一。在双伸缩立柱的拆装过程中，时常会出现中缸 体或小柱偏斜，不能和与其配合的缸体平行脱离或装 入，而导致缸体内壁被中缸体或小柱的尖锐部位划伤这 一 现象，造成缸体的修镀或报废。此外，在立柱使用过 程中，我们还发现某些架型的液压支架双伸缩立柱活塞 导向环和复合密封圈在使用过程中磨损严重，一个工作 周期下来，几乎需要对全部立柱的导向及密封件进行更 换。为此，我们经过一个 多月的分析研究和样件试验 后，最终得到了一套行之有效的液压支架双伸缩立柱导 向结构工艺改进方案。 1 问题的产生及原因分析 ( 1 )我公司液压支架双伸缩立柱的基本结构如图 1 所示 ， 其大致装配过程为：装配中缸体一装配大导向套 一装配小柱一装配小导向套。具体装配时，立柱外缸体 要竖直放置，下有固定架，用天车竖直吊起中缸体，下 面两名操作者找好位置，将其放入缸筒内，靠重力作用 压、电流微分负反馈比较后加到放大器 5 B G的发射结， 这样的调整可以使放大器导通后输出的直流控制电压更 加稳定可靠，并使调速过程更加平滑。 l 2 YC 图4 改造后的给定电路 使之下滑，如密封件与缸筒发生阻滞，致使中缸体无法 下滑到最底部 ，则用液压千斤顶将其压至缸筒底部，而 后装配大导向套，用液压马达拆装机构将其旋紧，小柱 1 2 3 4 上 叼 U1 1 v 以， j U l 图l 液压支架双伸缩立柱结构 1 中缸活塞导向环2 中缸复合密封圈 3 小柱复合密封圈4 小柱活塞导向环 及小导向套的装配顺序和方法与之雷同。拆卸的过程正 好与之相反：将立柱先固定在固定架上一拆去小导向套 和小柱一拆去大导向套和中缸体。故此，问题产生的根 4 改造效果 原来的多级转换开关体积大，各级电阻都是焊接在 电路板上，时 问长了以后容易出现脱焊 和虚焊现象， 动、静触点长时间的关断闭合容易磨损接触不好，造成 给定电压时有时无，增加维修的工作量。多圈电位器体 积小、安装方便 、 线性精度高、阻值误差小 、 维修比较 方便。 5 结语 经过一年多的使用，多圈电位器使用状态良好，调 速过程平滑可靠 ，加工质量非常稳定，每月为公司挽回 数十万元的经济损失。MW( 收稿日期：2 0 1 0 0 2 2 1 ) 参磊 工 jD -r ! 笪! ! 塑 WWW m et a1 wor k i n g 7 9 50 com 本原因就是因为在装配时导向套须后于缸体装配，而在 拆卸时却要先于缸体拆下。中缸体及小柱因为没有导向 套的支撑，在压入或者抽出缸体时，极易发生偏斜，使 之不能平行压入或抽出，致使其上的尖锐部分划伤缸体 内壁，严重时甚至会发生粘结现象。 ( 2 )经过研究我们发现，某些架型的液压支架双伸 缩立柱活塞导向环和复合密封固上的挡圈在使用过程中 磨损严重，是因为其在使用过程中承受的偏载力较大， 而选用的密封和导向结构及规格不尽合理所致。活塞导 向环和复合密封圈的磨损现象如图2 所示。由于选用的 活塞导向环宽度及厚度不够、复合密封圈中的挡圈厚度 也不够，故此会产生图2所示的磨损现象，一侧磨损严 重，而另一侧却完好无损。 ( a )活塞导向环的磨损 ( b )复合密封圈的磨损 图2 活塞导向环和复合密封圈的磨损现象 2 解决方案的制定 综合以上两种原因，我们对双伸缩立拄的导向结构 作出如下调整方案： ( 1 )加宽活塞导向环的宽度，在原宽度的基础上， 加宽 1 0 m m。 ( 2 )将活塞导向环和复合密封挡圈的厚度在原厚度 基础上加厚 2 3 m m。 ( 3 )尽量加大两处活塞导向环的布置间距，使其能 ( 4 )对于大功率液压支架 ( 工作阻力在1 0 0 0 0 k N以 上的支架)的双伸缩立柱密封结构， 将额外增加一处活 塞导向环，从而减小其在装拆和使用过程中发生偏载而 刮伤缸体内壁的可能性，另外加大中缸体和小柱尖锐部 分的倒角使其成为圆滑过渡， 也是解决立柱拆装过程中 划伤缸壁的有效方法之一。但与本文主题无关 ， 故不作 赘述 图3 经过工艺改进后的双伸缩 立柱导向结构 1 中缸活塞导向环2 中缸复合密封圈 3 小柱复合密封圈4 小柱活塞导向环 3 效果反馈及成果总结 改进后的液压支架双伸缩立柱结构如图 3 所示。 通过前期生产制造 l 0根样件进行试验我们发现， 改进后的导向结构可以有效地解决上述拆装过程中不能 平行压入或抽出而划伤缸体内壁这一问题，经过批量生 产 5 0 台并投入井下使用，在一个生产周期后升井检修 时发现，活塞导向环和复合密封圈各处磨损正常，未出 现上述图2中的一侧严重磨损 ，另一侧磨损较轻的非正 常磨损现象，改进后的立柱导向性能良好，本次工艺改 够更好地发挥定位和导向作用。 进宣告成功。MW ( 收稿 日期：2 0 1 0 0 3 0 7 ) 驴痧 驴驴驴 痧驴抄 驴 痧 护痧抄痧 杪 驴 驴 驴 驴痧驴驴 金属加工 ( 热加工) 2 0 1 0年第 1 4期要 目 高炉、热风炉壳体施工工 艺孔洞焊接工艺 1 C r 5 Mo 铬钼钢管冷裂纹浅析及预 防 机器入点焊电极修磨的原理及应用 异种材料焊接 的工 艺研究 压路机铰接 架立板结构改进及厚板不预热焊接工艺 锅炉高温过 热器联箱接管座角焊缝裂纹原 因分析 脱 乙烷塔用 1 6 M n D R钢焊接 工艺 2 0 1 0年第 1 4 期 WWW m e t a1 wor kj ng1 950 c om 参磊 工冷 加 工 振动时效在风 电塔 筒制造 中的应用 自行走式 多功 能火焰切割机的研制 C O 气保焊在转炉托 圈保 护板焊接工艺上的应用 铸钢件= 卜 焊措抱 的研 究与应用 装载机 多功能铲斗焊接工 艺的改进 与应用 减振器 中2 0钢与紫铜管的钎焊工艺 6 0 6 3铝合金焊接收缩变形的火焰矫正