大型动设备采用水泥基灌浆材料二次灌浆空鼓问题的探讨.pdf

第39卷第3期
石山程设
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大型动设备采用水泥基灌浆材料
二次灌浆空鼓问题的探讨
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史贵生1,林志军1,略軍1,乳令,谭建祥2,孙茂岭3
(1.石油天然气华北工程质量临督站,河北任丘062552;2.石油天然气冀东工程质量临督站,
河北唐山063200;3.中国石油华北油田公司基建工程部,河北任丘062552)
摘要:大型动设备基础的制作大都米用专用灌浆料二次灌浆的方法,但经过二次灌浆的动设备基础
往往存在大量的空鼓等缺陷。文章分析了二次灌浆产生空鼓和裂纹的原因,据此提出加强施工管理、
预防二次灌浆产生空鼓等缺陷的措施。
关键词:动设备基础;水泥基灌浆材料;二次灌浆;空鼓;裂纹;预防措施
doi:10.3969/issn.1001-2206.2013.03.023
目前,国内外大型动设备特别是大型压缩机尘:设备底座空鼓处灌浆料未填满,有大小不一的
的安装大都采用无垫铁安装、专用灌浆料二次灌间隙,同时部分二次灌浆层表面存在裂纹。
浆的方法,以确保设备的安装质量,达到设备长2二次灌浆出现空鼓等缺陷的原因分析
周期安全平稳运行的目的。本文将对采用水泥基2.1设备基础与二次灌浆层之间空鼓原因分析
专用灌浆料进行二次灌浆出现的大量空鼓等缺陷
(1)基层处理或清理不好,基础表面有砂粒、
的原因进行深入分析和探讨,同时提出相应的预浮浆、灰尘、油污等杂物,使灌浆层与设备基础不
防措施和建议。
能有效粘结,起到了隔离作用。
1二次灌浆出现空鼓等缺陷的情况
(2)灌浆前基础表面的湿润时间不够,基层浇
某石化公司扩建工程安装各类大小机泵、压水未能浇透,往往在灌浆前1~4h才湿润设备基
缩机共370多台,为确保安装工程质量,设备地础表面,初始水未浇透,灌浆时也未吸干积水。
脚螺栓灌浆及二次灌浆设计均采用水泥基自流平
(3)基础表面的冲洗湿润按检验批一次进行,
专用高强无收缩灌浆料。2011年10月,在现场对但二次灌浆进度较慢,先灌浆的基础表面较湿且有
已找正验收合格的28台机泵底座陆续进行了二次局部积水,导致基层水泥基灌浆料的水灰比增大,
灌浆,并对表面进行了压光处理。从外观看灌浆降低了对基层的粘结力。后灌浆的基础表面已干,
层平整、光滑、结合良好,经施工、监理等各方灌浆料中的水分很快被基层吸收,造成灌浆料失
检査确认为合格。
水,水泥的水化不能充分进行,降低了面层强度,
笔者作为工程质量监督人员并没有轻信表面现影响与基层的粘结。
象,当用手锤敲击已安装机泵底座及二次灌浆层
(4)现场灌浆料配合比不准确,加水量没有严
时,发现有60%的敲击点发出“咚咚”的空鼓声格控制,人工搅拌时间不够或搅拌不均,造成同一
音。进而检査顶丝的受力情况,发现顶丝大部分受设备基础二次灌浆层质量不均衡,出现一侧符合要
力,逐台检査,情况亦然,同时还发现部分灌浆层求而另一侧局部形成空鼓、凹陷或裂纹现象。
表面出现裂纹。2012年4月以后,机泵、压缩机
(5)灌浆方式不当,部分设备的灌注面积较大
二次灌浆工作大面积开始,检查发现二次灌浆空鼓结构复杂或空间较小且距离较远,灌浆料难以自流
等缺陷依然存在。凿除空鼓处的灌浆层后发现,部填充所有灌浆空间,造成设备底座局部出现空鼓。
分二次灌浆层与基础没有粘结痕迹,界面尚有沙
(6)灌浆料初凝后未及时拆除临时垫铁组,未
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石程立设
2013年6月
均匀松掉顶丝,致使顶丝受力。
粒、浮浆、灰尘、油污等杂物,剔除松动的石子,
2.2灌浆层与设备底座之间空鼓原因分析
并对表面进行充分凿毛处理,凿毛后用高压气泵将
(1)模板高度不够或支护不好,甚至个别模板的表面浮灰吹浄;同时对设备底座底面进行清理,防
支护高度与设备底座底面平齐,还有极个别模板支护止影响其与二次灌浆层的粘结力。
有漏浆处,使灌浆料不能完全填满灌浆空间或虽已填
(4)严格控制加水量,灌浆料应按产品说明书
满但有漏浆而造成设备底座二次灌浆层局部凹陷。
推荐的水灰比进行配制,并采用洁净水,可采用机
(2)灌浆时多侧同时进行,灌浆料在设备底座械或人工搅拌。浇注灌浆量大时应采用机楲搅拌,
下部滞留空气,施工人员未及时疏导扰动,造成空先加入23的用水量搅拌2~3min,而后加入剩余
鼓。有的灌浆人员为了增加灌浆料的流动性,往往的水继续搅拌至均匀。采用人工搅拌时,搅拌时间
在上部采取加水稀释灌浆料的方法,使灌浆层表面应不少于5min。
积水,灌浆高度难以掌握,初凝后出现高低不平或
(5)模板定位标高应高出设备底座上表面至少
局部未填满等质量问题。
50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
2.3二次灌浆层出现裂纹原因分析
(6)灌浆时应充分考虑排气问题,灌浆应从设
主要原因是养护不当。水泥基灌浆料加水拌和备底座一侧或相邻的两侧单向灌注,直至从另一侧
后,经过初凝和终凝进人硬化阶段,但水泥开始硬化溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间
并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部进的空气,使灌浆充实。不得从四侧同时进行灌浆。
行,如果不及时养护或养护的天数不够,水分很快蒸
(7)灌浆应不间断连续进行,并尽可能缩短灌
发。随着水分的不断减少和强度的提高,产生了化学浆时间。在灌浆过程中不宜振捣,必要时应用竹板
收缩和干燥收缩,灌浆层在这种收缩拉力的作用下与条等进行拉动导流,并适度敲击模板,避免灌浆料
基层剥离,形成初始的空鼓,随着时间的增长,水分在底座下方滞气。使用灌浆助推器时应沿灌浆层底
越来越少,收缩拉力增大,最终导致形成裂缝
部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确
3处理及预防措施
保灌浆层的匀质性。
3.1处理方法
(8)灌浆方式应根据设备机座的实际情况选
(1)对于二次灌浆出现大面积空鼓及通透裂纹择,当灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而
的,别除灌浆层,重新进行二次灌浆。
距离又很远时,可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌
(2)对于设备底座下部局部空鼓的,在设备底浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
座钻灌浆孔及排气孔,采用专用修补灌浆料填充空
(9)灌浆料初凝后应及时拆除临时垫铁组并用
鼓空间。灌浆过程中,采用高位或加压的方法灌相同灌浆料补灌,同时松掉顶丝,将灌浆层表面压光
浆,并注意排气。
(为方便顶丝松动,可在顶丝上涂润滑脂并戴厚塑料
(3)对于裂纹,要根据具体情况制订修补措纸套等),使设备的重量全部落在二次灌浆层上。
施。可采取先扩缝后用专用修补灌浆料灌注裂缝空
(10)养护。灌浆时日平均温度不应低于5℃,
隙的方法进行修复
灌浆完毕后裸露部分应及时喷酒养护剂或覆盖塑料
3.2预防措施
薄膜,加盖湿草袋保湿养护。采用塑料薄膜覆盖
(1)二次灌浆质量直接影响动设备的安全平稳时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,防止
运行,施工各方应高度重视,编制专用灌浆料灌注塑料薄膜内凝结水挥发。
操作规程,严格按灌浆料施工说明书和操作规程施参考文献
工。施工人员应相对固定