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类型简述50000m3储罐充水试验的质量检查及应急修补措施.pdf

  • 上传人:zhengq8712
  • 文档编号:80964613
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    简述 50000 m3 储罐充水 试验 质量 检查 应急 修补 措施
    资源描述:
    设备运维
    简述5000m°储充水
    试验的质量检查及应急修补措施
    徐志华(天津辰鑫石化工程设计有限公司,天津300350)
    摘要:随着石油化工行业的深入发展,钢制储罐已经成为罐四周进行巡査,确保水压试验期间大角焊缝处及底板与基础
    行业内很常见的一种设备,每个储罐建设完成后都要进行充水之间无渗漏。如果发现有异常情况须及时向上级部门反映,必
    试验,以验证其是否达到了设计要求和行业规范的要求,是否要时可要求停止充水。
    能满足生产单位的使用需求。本文就50000m°罐充水试验的
    5.2当储罐充水高度达到浮顶刚开始升降时,项目部即安
    质量检查及应急修补措施进行简单的介绍。
    排专人进行浮顶船舱内焊缝质量的检査,每一个舱,检査人员
    关键词:钢制储罐;冲水试验;质璗检查;措施
    都需要对舱内的焊缝质量进行认真周密的检査,确保浮舱底板
    1.储罐概况
    焊缝及附件焊缝,即所有与油品相接触的焊缝都在检査范围
    该储罐为我公司承接EPC总承包项目中的一台储罐,罐容中。当充水试验高度到达最高液位时,将再安排专人进行浮顶
    为5000mx,储罐结构形式为单盘内浮顶结构,罐顶为网売拱船舱内焊缝质量的检査,毎一个舱,检査人员都需要对舱内的
    顶,罐体直径为60米,高度为19.5米,単台质量约为1205吨。焊缝质量进行认真周密的检査,确保浮舱底板焊缝及附件焊
    2.储罐充水试验的目的
    缝,即所有与油品相接触的焊绝都在检査范围中。要求每一次
    通过充水试验检査罐底的严密性检査罐壁的强度和严密对每一个舱的检查人员都需要做好登记备案工作,确保质量的
    性;检查浮顶的严密性;检查浮顶的升降;检查船舱限位裝置的可追溯性。
    运行情况;检査基础的沉降情况等。
    5.3储罐水压试验中,每天项目部都将安排专人进行储罐
    3试验要求
    罐底、罐壁、罐壁接管、浮顶升降等情况进行检査和登记。
    充水试验应分为三个阶段,其中充水高度应分别为
    5.4水压试验过程中,每天安排专人对储基础进行沉降
    135m和18m(最高液位),前两阶段停置时间均不得少于12h,
    观测,直至放水完毕。储罐基础任意直径方向上的沉降允许值
    最高液位(满水状态)停置时间不得少于48h。充水速率为应不大于240mm,沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不
    3000mm/d,每小时最大充水高度控制在150mmh。
    应大于25mm,支撑罐壁的基础部分与其内側基础之间不应发
    4.充水试验过程中应对以下质量内容进行检查
    生沉降突变,基础中心点与边缘沉降值之差不应大于280mm。
    如出现沉降差和沉降突变超标的情况,应立即停止充水。
    4.1罐底的严密性
    5.5浮顶支柱调整措施
    应以充水试验过程中基础排水点无水,大角缝处及底板与
    储罐放水至2米液位时,关闭阀门,暂时停止放水,统一调
    基础之间无渗漏为合格。
    4.2壁强度及严密性
    整浮顶支柱高度,保证浮顶排水后上表面处于同一水平面,而
    应以充水到设计最高液位并保持48h,罐壁无渗漏,无异常后再继续进行排水。
    变形为合格
    5.6排水及罐内清扫
    4.3浮顶的严密性
    排水时严禁现场就地排放,应根据建设单位要求使用放水
    以充水试验过程中船舱及浮顶附件与液面接触部位无渗管线或者排水沟排出施工现场。储罐排水至罐壁人孔下端以
    漏为合格。
    下后,罐内剩余少量水可由储罐2个排污孔处接水管排出罐
    浮顶升降试验
    外。待储罐罐内水排出后,项目部将及时安排人员进入罐内进
    应以升降平稳,导向管、量油管和船舱限位装置无卡涩现行清扫,进入罐内作业时,需遵守受限空间作业的相关要求,清
    象,其它附件与罐体无千扰为合格
    时,作业人员需将憊内沉淀的泥沙和杂物清理干净。
    4.5壁开孔法兰严密性
    6.充水试验质量检查应急修补措施
    应以整个试验过程中,壁所有开孔无渗漏为合格。
    6.1雄底板发生渗漏时,则须将罐内水排出馇外,将罐内重
    4.6固定顶的强度及严密性试验
    新清理干净,安排人员每一道焊缝进行检査,直至找到漏点
    罐内水位在最高设计液位下1m(17m)时进行缓慢充水升而后采取措施进行焊接修补
    压,当升至试验压力(2160Pa)时,罐顶无异常变形,焊缝Y用肥
    62罐壁焊缝发生渗漏时,应放水,使液面比渗漏处低
    皂水检査,无渗漏为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气300mm左右,再进行焊接修补。
    相通,恢复到常压状态。
    6.3储罐浮顶底板发生渗漏时,应及时做好标识,待放水后
    4.7固定顶的稳定性试验
    再进行焊接修补。
    应充水到设计最高液位(18m)用放水方法进行。试验时应
    6.4储出现渗漏后,必须使用磨光机将渗漏部位焊缝打
    缓慢降压,达到试验负压(1320Pa)时,顶无异常变形为合磨至缺陷消除为止,而后使用手动电弧焊进行补焊,修补结束
    格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压状态。后,必须认真检査焊維表面,确保焊接质量。
    5.质量检査方法与措施
    7结语
    5.1充水试验前安排人员对罐底外侧四周进行打扫,清除
    储罐充水试验是在储建设完成后一个非常重要的环节,
    污垢和杂物,并对储基础排水孔进行检査确认,以无水渗漏必须严格把控试验过程中的每个环节,确保储罐达到设计要求
    为合格。从储罐水压试验一开始,项目部将安排专人每天在储的性能指标。
    方)级2016年10月
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