JC863-2000高分子防水卷材胶粘剂.pdf

中华人民共和国建材行业标准
JC863-2000
高分子防水巻材胶粘剂
Adhesives for polymer waterproof sheets
2000-06~26发布
2000-10-01实施
国家建筑材料工业局发布
JC863-2000
前
言
本标准表1第5项为强制性的,其余为推荐性的。
以合成橡胶、合成树脂为主要原料的高分子防水卷材是一大类新犂建筑防水材料,其施工所用胶粘
剂对防水工程质量影响很大。长期以来,高分子防水卷材胶粘剂无统一的产品标准,待制定本标准。
本标准主要引用了我国胶粘剂行业的有关方法标准,同时综合了现行各高分子防水卷材产品标准
中控制粘结质量的试验方法和指标,也参考了GB50207~1994《屋面工程技术规范》中有关高分子卷材
胶粘质意的要求。
本标准为首次发布。自200年10月1日起实施
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会提出并归口
本标准负资起草单位:河南省建筑材料研究设计院。
参加起草单位:北京工业大学建翔工贸有限公司、山东州奥力塑胶有限公司、上海建筑防水材料
(集团)公司、常熟三恒建材有限公司、浙江绍兴市橡胶有限公司、溯南南县涧庭防水材料公司、辽宁丹东
双鸭三元丁防水公同。
本标准主要起草人:邓超李谷云丁苏华张建威孙晓东
乐子伟李家豪.赵淼伟周清明唐国梁
中华人民共和国建材行业标准
高分子防水卷材胶粘剂
JC863-2000
Adhesives for polymer waterproof sheets
范
本标准规定了高分子防水卷材胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于高分子防水卷材冷粘结的、以合成弹性体为基料的胶粘剂。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标雅都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2791-1995胶粘T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T2793~195胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定
GB12952-1991聚氯乙烯防水卷材
GB/T12954-1991建筑胶粘剂通用试验方法
HG/T2402-1992(1996)屋顶橡胶防水材料三元乙丙片材
HG/T3075-1982(1996)胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
分类
3.1类型
高分子防水卷材胶粘剂按固化机理分为单组份(I)和双组份(I)两个类型
3.2品种
高分子防水卷材胶粘剂按施工部位分为基底胶()、搭接胶(D)和通用胶(T)三个品种。
基底胶指用于卷材与防水基层粘结的胶粘剂。搭接胶指用于卷材与卷材粘结的胶粘剂。通用胶指
兼有基底胶和搭接胶功能的胶粘剂。
3.3产品标记
3.3.1标记方法
产品按下列顺序标记;名称、类型、品种、标准号。名称中应包涵配套卷材的名称。
3.3.2标记示例
氯化聚乙烯防水卷材用单组份基底胶粘剂标记为
氯化聚乙烯防水卷材胶粘剂IJJC863-2000
4.技术求
4.1外观
胶粘剂经搅拌应为均匀液体;无杂质,无分散颗粒或凝胶。
国家建筑材料工业局2000-06-26批准
2000-10-01实施
863-2000
4.2物理力学性能
高分子防水卷材胶粘剂的物理力学性能应符合表1的规定。
表1物理力学性能
技术标
序号
项
基底胶
搭撥胶
迸用胶
粘度Pa
规定倌士20%
不挥发物含量“
规定僮士2
邋用期).min
180
卷标准试验亲件.N/mm
2
2.:0
材树「热处理后保排率
≥
80C,1
70
70
剪切「破处理后保持率%
状态」材
≥
0%Ca(OH)., 168h
4下的
粘合[标准试验条件N/mm
1.8
性处理后保持率%
80℃;168h
70
」破处理后保持率%
0%Ca(OH),168h
70
标雅械验条件N/m
剩离”「漫水后保持率%
强度
≥
168h
注:1)规定值是指企业标准、产品说明书或供需双方商定的指标量值。
2)仅适用于双组份产品,指标也可由供需双方协商确定
3)强为削性指。
5试验方法
5.1标试验条件
试验室标准试验条件为:温度(23士2)℃,相对湿度45%~65%
5.2取样与预处理
胶粘剂的取禅和预处理按GB/T12954~1991第4章的规定进行。试验用被粘材料也应在标准试
验条件下放量相同时间。
5.3试验设备
5.3.1拉力试验机:测北范0~500N,分度值不大于2N,示值精度士1%,配有记录装置。
5.3.2·恒温干燥箱;温度可调至(80士2)℃。
5.4.试件制备
5.4.1:一般规定
被粘材料表面处理和胶粘剂的使用方法均按生产厂产品说明书的要求进行。试样粘合时应用手辘
反父压实,排除气泡。
5.4.2水泥砂浆试板的制备
用强度等级32:5或42.5硅酸趱水泥和标准砂按1:1.5比例、水灰比0.4~0.5配制水泥砂浆,倒
入内腔尺寸150mm×60mm×10mm的模異中,表面袜平。将成型的试块在试验蜜条件下护24h后拆
模,放入约20℃的水中继续养护至少7天,取出将表圃清洗干净,并在自然条件下干燥3天以上备用。
注出厂检验时允许采用厚度约5mm、尺す为150mm×60m石精水泥试板
5.4.3·剪切状态下的粘合性试样的制备
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