GB 6928-86 内燃机活塞销技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC621,48-24
內燃机活塞销技术条件
GB692886
Technical specification for gudgeon pins
f internal combustion engi
适用范围
本标准适用于气缸直径200mm以内的往复活塞式闪燃机活塞销。
技术要求
2.1品应符合本标准的规定,并按经規定程序批准的产品图样及技术文件制造。
2.2洒寨销应采用GB699-265《优质馈素结构钢钢号利·般技术条件》所规定的20钢或(GB3077~-82
合金结构钢技术条件》所规定的15Cr、20Cr、20Mn2钢制造。允许采用物埋、机械性能不低
述钢的其他合金结构钢制造。
2.3渗
2.3.1渗酰层深度成为过共析层加共析层加12过渡层。
2.3.2渗碳靂深度应符合表1的规起
表1
塗碳
外圆表面
0,6~1,2
0.8~1,7
度
tiin
?孔表面
0.05
内外表面渗饑层深度之和占壁厚比例40%
35%
注:内孔表面不渗碳时,外圆表面滲碳层深度按产品图样规定
2.3.3外圆表面渗碳层深度小于或等于0.6mm时,过共析层加共析层之和应i渗层深度的25%
70%,并允许不出現过共析层
2.4内孔表面的脱碳不得超出NJ326-84《内燃机活塞销金相检验标准》的规定。
2.5硬度
2.5.1活塞销外圆表面硬度应为HRC58~64,同一活寒销上的硬度差应小于等3个单位。
2.5.2活塞销心部硬度应符合表2的规定。
表
心部、材料
"便度
20Mn2
210
HR:38
IR(:24~45
JRC24~18
L0~f8
RC2(0~14
国家标准局1986-09-17发布
987-0701实施
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GB6928-86
2.6活塞销的金相组织应符合NJ』326-84的规定。
2.7表面粗糙度
2.7.1活塞销外圆表面粗糙度Ra0.16um。
2.7.2活塞销端面表面粗糙度、车削的Ra12.5m;磨削的Ra6.3m。
2.7.3活塞销內孔表面粗糙度按表3规定
表3
挤压活寨销中间台阶孔或者直
加工工艺或内孔直径
挤压孔
镗削孔
径不大于10mm的小孔
内孔表雨粗糙度
2.8尺寸公差
2.8.1活塞销外圆直径公差应符合表4的规定
表4
外圆直径
>10~18
→>18
30~50
50~80
公差带
0.005
0.006
0.007
0,008
注:分组活塞销的外圆直径公差及分组数按产品图样的规定。相邻尺寸组允许有重
2,8.2活塞销长度公差应符合表5的规定。
表
公差带、长度
50~80
80~120
外囻直径
0,16
19
2,8.3活塞销内孔直径公差应符合表6的规定。
表
mr
内孔直径
>3~6
>6~10
ン10~18
18~30
>30~50
公差带
+0.30
0.36
+0,62
2.8.4活塞销壁厚差应小于等于表7的规定。
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GB692886
表
壁厚
>3~6
>6~18
壁厚差
0,30
2.9形状和位置公差
2.9.1活塞销外圆的圆度和圆柱度应小于等于表8的规定。
表8
外圆直径
>10~18
>18~50
>50~80
圆度和國柱度公差
0.0020
0.0025
0,0030
2.9.2活塞销端面对外圆轴线的垂直度应不大于0.1mm
2.10外观质量
2.10.1活塞销所有表面均不得有任何形式的裂纹及锈蚀,并应去除尖角、毛刺及氧化皮。
2.10.2活塞销外圆表面不得有麻点、黑斑、刻痕以及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹。
2.10.2.1磨削缺陷
外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷,最大长度为2m,最大宽度为1mm,仅限有一处。
2.10.2.2碰撞痕迹
外圆表面与外倒角处的碰撞痕迹,最大深度为0.0lmm,最大长度为2m,仅限有二处
2.10.3活塞销端面的碰撞痕迹,最大深度为0.2mm,最大长度为壁厚的1/4,仅限有一处。
2,11活塞销应经探伤检查。
2.12对限制体积变化的活塞销,外圆直径的胀大量应符合产品图样的规定。
2.13修理用活塞销的外圆直径加大尺寸为:0.04,0.08,-0.12mm
2.14活塞销的寿命应不低于主机的大修期。在保用期内,确因制造厂的责任而发生损坏或不能正
常使用时,制造厂¨应无偿给予更换。
3验收规则
3.1每个活塞销应经制造厂技术检验部门检验合格后才能出厂。
3.2验收产品质量时,抽样方案应符合GB2829-81《逐批检査计数抽样程序及抽样表》(适用于
连续批的检査)的有关规定。
4检验方法
4.1渗碳层深度的检验按N』326-84的规定。
4.2内孔表面脱碳的检验按NJ326-84的规定。
4.3硬度的检验
4.3.1外圆表面硬度的檢验
4,3.1.1外圆表面硬度的测量点应不少于三点,测量点在外圆表面应均匀分布
4.3.1.2当外圆表面渗碳层深度小于或等于0.6m时,允许来用其他方法测量其表面硬度
4.3.2心部硬度的检验
4.3.2.1心部硬度的测量面应距端面10~15mm,并与端面平行。
4.3.2.2心部硬度应在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量,测量点应不少于三点。
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