QBT 1447.2-2000 单面瓦楞纸板机 压紧辊.pdf

QB/T1447.2-2000
前
本标准汲取QB/T1447.2-1992《单面瓦楞纸板机压紧辊》实施以来所取得的经验,并依据目前
我国制造瓦楞辊的情况,参照近期国际同类产品相关标准对原标准QB/T1447.2-192的内容作了相
应的修改,主要的修改内容如下
在标准的编排上作了修改。
图1中S=7~9.5mm改为S=8mm~10mm。R=6~10mm改为R=4mm~6mm。
2.原4.3.2.3焊接后的热处理政为4.3.2.4焊接后的应力处理。并增加采用敲击方法或热处理方
法,消除焊缝的焊接应力。若采用热处理,其温度不允许超过400C。
3.增加附录A~附录G。
本标准自实施之日起,同时代替QB/T1447,.2-1992。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。
本标准的附录G是提示的附录。
本标淮由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。
本标准由中国航天科技集团公司、首都航天机械公同包装机械研究所起草修订。
本标准主要起草人:卢瑞琨、严晓林、肖惠芳。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1447.2-2000
单面瓦楞纸板机压紧辊
代替QB/"T1447.2--1992
1范
本标准规定了单面瓦楞纸板机压紧辊(以下简称压紧辊)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规
则和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于蒸汽加热的工作压力0.1MPa~1.5MPa,最高工作温度不大于200℃的单面瓦楞纸
板机的压紧辊。电加热和煤气加热的压紧辊,亦可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998钢制压力容器
GB191-1990包装储运图示标志
GB/T699~-199优质碳素结构钢
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1958-1996形状和位置公差检测规定
GB/T5617-195钢的感应溶火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GIB/T8162-1987结构钢用无缝钢管
GB/T13306-1991标牌
JB2536-1980压力容器油漆、包装、运输
JB4726-1994压力容器用磯燾钢和低合金钢锻件
」14730-1994压力容器无损检测
压力容器安全技术监察规程(99版
产品分类
3.1结构
压紧辊由一个筒体和两个轴头组成,筒体与轴头采用过盈配合,轴头组装在简体的两端,结合处采
用气密性焊缝连接。
3.2类别
压紧辊按加热方式分为三类
第一类蒸汽加热压紧報(属于一类压力容器);
第二类电加热压紧辊;
第三类煤气(液化石油气)加热压紧辊。
3.3规格
压紧辊筒体:
a)最大エ作外径Dm、不大于450mm;
国家轻工业局2000-10-31批准
2001-04-01实施
QB/T1447.2-2000
b)最大工作长度1~n不大于3000mm;
c)檗厚6在25mm~65mm范围。
4技术要求
4.1工作性能
4.1.1压紧辊工作时作旋转运动,其线速度不大于250m/min,表面的工作温度范围160~200C,
蒸汽加热工作压力0.1MPa~1.5MPa
4.1.2蒸汽加热的压紧辊,根据工作压力和容积,按《压力容器安全技术监察规程》(99版)的规定,属
于第一类乐力容器(低压旋转胚力容器)。
4-2材料选用
4-2.1筒体材料
筒体的材料采用无缝钢管、钢锭或钢坏锻件。材料的含碳量在0.25%~0.50%范国以内。
采用无缝钢管时其技术条件应按GB/T8162的规定,其化学成分按GB/T699的规定
采用优质碳素结构钢锭或钢坯锻件,其技术条件按JB4726的规定,锻件级别为[级。
4.2.2轴头材料
轴头的材料采用优质碳素结构钢锻件时,材料的含碳量为0.25%~0.50%,其技术条件按JB4726
的规定,鞭件级别为1级
4.2.3筒体和轴头尽量采用相同的材料,若采用不同的材料时,两者之间以较小的强度值计算。
4-2.4筒体和轴头采用国外材料时,应与国产材料对应使用,其使用范围应符合材料生产国相应规范
和标准的规定,并具有该材料的质量证明书制造单位首次使用前,应对该材料进行焊接性能试验,并对
化学成分、力学性能进行复验,合格后方能投料制造。
4.-3装配要求
4-3.1筒体与轴头装配
4.3.1.1筒体与轴头组合采用过盈配合,按GB/T1801的规定,极限过盈量不得小于”,配合面的表
面粗糙度R,值不大于1.6m,然后采用气密性焊缝连接
4.3.1.2蒸汽加热压紧辊的筒体与轴头的连接,若不采用本标准规定的过盈配合尺寸和结构,应按照
《压力容器安全技术监察规程》(99版)和GB150的规定执行。
4.3.2焊接
4-3.2.1焊接的形式与尺寸
筒体与轴头的连接采用“U”形焊缝(见图1)
?
J.一过盈配合长度(L≥100mm)S一焊的熔透深度(S=8mm~-10mm);
Q坡口角度(a-55°~-60°);R-U”形坡ロ圆弧半径(R=4mm~6m);
D一筒体与轴头的配合直径
l21