数控龙门铣镗床高精度渐开线花键加工.pdf

SOLUTIONエ芝/工装/員/画//维/适
数控门銑镗床高精度渐开线花键加工
刘大鹏
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161005)
摘要:针对数控龙门铣镗床高精度漸开线花键加工,通过多次试验,选择了一种修配法加工方案,在磨齿机上修配高精
度花键套和轴,既保证了精度,又降低了成本。
关键词:漸开线花键轴;花键套;修配法
中图分类号:TH162
文献标识码:B
文章编号:1002-2333(2013)08-0232-02
1引言
的齿轮传动可采用相似的精度等级。
数控龙门铣镗床垂直主轴内是由一个渐开线花键轴
一般情况下,齿轮每个精度等级的三个公差组选择相
同时与两个渐开线花键套相互啮合来传递动力的结构。数同的精度等级,如因特殊需要,允许选用不同的精度等级,
控龙门铣镗床在加工零件时,被加工件质量好坏与渐开线新标准没有规定公差允许相差的精度级数,对于每一公差
花键套、渐开线花键轴精度的高低有很大的关系,而渐开组中的误差项目,必须保持相同的精度等级。
线花键套、渐开线花键轴作为数控龙门铣镗床的关键件
结合以上两种方法以及设计的各项技术要求,数控龙
精度要求很高,而且渐开线花键轴与渐开线花键套的啮合门铣镗床垂直主轴内配合的渐开线花键精度选择5级精
精度、传动精度的要求非常严格。数控龙门铣镗床中渐开度,即 INT/EXT46Zx6Mx3ORx5 H/h GB/T34781-1995。
线花健轴与渐开线花键套是渐开线花键内、外齿连接的,2.3高精度渐开线花内、外齿加工方案
对于主轴的旋转精度和定位精度尤其重要,所以此渐开线
图1所示为数控龙门铣镗床垂直主轴内渐开线花键
花键要求精度等级为5级,并且齿面要求热处理,从而在内、外齿装配示意图,是一渐开线花键轴同时与两个渐开线
花键轴、花键套单件加工的时候非常困难,很难保证渐开花键套相互啮合。经过对其结构和各项精度要求的分析,为
线花键轴、渐开线花键套的定位精度和啮合精度。以往所了保证渐开线花键轴、渐开线花键套的定位精度和啮合精
采用的单件磨削的加工方法很难保证渐开线花键轴、套的度,数控龙门铣镗床整机的高精度,体现降本增效、保证精度
各项精度要求。经过对其结构和各项精度要求的分析,通的原则,通过多次试验采用以下最佳的加工方案:
过多次试验,选择了一种最佳的加工方法修配法。采(1)先加工一个单件花键套渐开线花键内齿,并用检轴
用修配法加工此类工件是国内外首例,在保证本设备的各测量出此花键套渐开线花键内齿的跨棒距,并记录实测值
项精度的同时,大大降低了加工成本。
(2)利用上面加工的花键套渐开线内齿的实测跨棒距,
2渐开线花键的概念及漸开线花键精度的选用
配磨另一个花键套渐开线内齿,保证两花键套渐开线内齿同
2.渐开线花键的概念
步性一致,并记录此件的渐开线花键内齿跨棒距实测值;
花键联结:相互联结的同轴偶件,该两零件借助内、外
(3)加工花键轴上渐开线花键外齿时,按渐开线外齿公
圆柱表面上等距分布的键齿相互联结,传递扭矩或运动。法线和两花键套配磨此渐开线花键外齿,保证啮合间隙。
在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键
(4)磨削花键轴、花键套后,进行试穿。要求:两花键套
为外花键。
齿向对齐,与花键轴上花键部分配合各占50mm,钻攻花键
渐开线花键就是具有渐开线齿形的花键。
套上12个销孔中3个为M16螺纹结合孔(均布)工艺用,
2.2齿轮精度的选择
用工艺螺栓(3件)将两花键套紧固,钻、扩、铰出9个销孔,
选择齿轮精度等级时,必须根据其用途、工作条件及卸下各件完成剩下3个销孔,并打相同标记。重新按装配
技术要求,即必须考虑齿轮的圆周速度、传动的功率、工作
的持续时间、振动、噪声和使用寿命等方面的要求。
精度等级的选择一般为两种方法:
(1)按误差传递及分布的规律,确定该传动链中某一
NTEXT 46/ Hh GRT3478--1995
传动元件应有的回转角误差,依此确定第Ⅰ公差组的精度
等级,或者根据所允许的振动及噪声的指标,按传动的动
力计算,确定出第Ⅱ公差组的精度等级,或者根据在强度
和寿命计算基础上,确定第皿公差组的精度等级。
(2)经验法:现有齿轮传动具有成熟的经验时,新设计
图1渐开线花键内、外齿装配
232!机械工程师2013年第8期
2工芝/工/目/団「測/组修/改造
成组技术条件下新产品研制过程的生产调度
王安宁
(贵州省机械设备进出口公司,贵阳550008)
摘要:对新产品试制车间的生产调度问题进行了分析,以成组技术优化排序的方法为工具,调整了在制品机械加工阶段
的流程,提高了机器设备的利用率,缩短了新产品的研制周期。
关键词:新产品试制;生产调度;成组技术:算法
中图分类号:TH186文献标识码:B
文章编号:1002-233(2013)08-0233-02
1引言
的基本方法:把相似内容归类成组,寻求解决一组内和组
新产品研发过程中的自制零部件阶段,是将设计理念与组之间问题的最优(或近优)解决方案。
转变成实物产品,使不成熟产品逐步趋于完善的十分重要3.2自助餐吃法
的阶段。本文利用成组技术优化排序的方法,研究精密仪
自助餐吃法也走流程,因人而异,暂时缺乏比较统
器试制车间的调度问题,合理安排在制品的生产流程,达的样式。传统的生产组织和管理模式与自助餐吃法有相似
到缩短样机研制周期的目标。
之处。生产计划和调度人员根据自己多年积累的丰富经验
2新产品研制阶段的特点
来组织生产过程。但在制定具体牛产计刘时,往往也会因
新产品研制阶段投产数量很少,型号变化快。通常情人而异。除此之外,新产品试制车间还存在以下问题:(1)
况下,机械制造类企业的新产品试制车间,大量选用通用受传统管理模式影响,成组技术难以得到计划管理方面的
机床和通用工量具来面对各种不确定的制造任务。除此之密切配合。(2)多种型号新产品同时研制时,管理更为复
外,新产品研制还有以下特点:(1)由于市场竞争激烈,要杂,造成局部混乱和出现差错的概率会上升。(3)工时利用
求研制周期尽可能短。(2)多种型号同时研制时,自制零部率低,加工周期长。(4)容易出现产品质量问题。
件不仅数量大,品种也相对复杂。(3)车间技术人员和生产
以下从显微镜系列产品中,以研究型偏光显微镜和测
调度人员面对新任务时,以往积累的经验可能用不上。
量显微镜的试制过程为例,用成组管理的方法,解决其底
采用成组技术和运用成组技术条件下的生产管理来座和立臂的生产调度问题。
组织新产品试制车间的生产,使多品种、小批量的样机研4确定底座、立臂的投产顺序和计算流程时间
制模式转变成接近中等批量的生产模式,有利于提高设备4.采集原始数据
利用率,节约研制经费,保证产品质量。
要求加工数量各为4台,从工艺卡内采集相应工时定
3成组技术条件下生产组织形式
额填人表1,准备工时和检验工时已平均分排到单件工时
为便于理解,用就餐过程来形象和近似地描述零部件中。主要工艺过程如下。
件加工过程中成组管理和传统管理的区别。
表1零件一工序原始工时定额数据
/min
3./西餐吃法
工序
偏光显底座测量显底座偏光显立臂测量显立臂
比较典型的就餐过程:(1)汤(各