GB 11352-89 一般工程用铸造碳钢件.pdf

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CB
中华人民共和国国家标准
GB11352-89
般工程用铸造碳钢件
Carbon steel castings for general engineering purposes
1989-05-06发布
1990-01-01实施
国家技监督局发布
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中华人民共和国国家标准
一般工程用铸造碳钢件
GB11352-89
Carbon steel castings for general engineering purposes
本标准参照采用国际标准1S03755一般工程用铸钢》和ISO4990《铸钢件交货通用技术条件》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的通用技术条件。但对铸焊结构件,本标准不包括焊接方法和
焊接结构的性能
本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相当铸型铸造的一般工程用铸造碳钢件。对用其它铸型
的一般工程用铸造碳钢件,也可参照使用。
2引用标准
GB5613钢牌号表示方法
GB22钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差
GB223.7钢铁及合金化学成分分析方法
GB228金属拉力试验方法
GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6414铸件尺寸公差
GB5677铸钢件射线照像及底片等级分类方法
GB9444恃钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB9443恃钢件透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB7233恃钢件超声波探伤及质量评级方法
3牌号
一般工程用恃造碳钢件(以下简称铸件)按GB5613的规定分为:ZG200-400ZG230-450:ZG270-
500;ZG310-570;ZG340-640五种铸钢牌号
4技术要求
4.1.制造
除另有规定外,炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定
4.2化学成分
各牌号的化学成分应符合表1的规定
国技术监督局1989-05-06批准
1990-01-01实施
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GB11352-89
表1化学成分
元素最高含量(%)
残余元素
S
Cr
ZG200-400
0.20
0.80
ZG230-450
0.300.50
ZG270-500
0.
0.040.0410.3010.350.3010.2010.05
0.90
ZG310-570
0.50
ZG340-640
0.60
注:①对上限减少0.01%的碳,允许增加0.04%的锰,对ZG200-400的锰最高至1.00%,其余四个牌号锰高至
1,20%
②残余元素总量不超过1,00%,如需方无要求,残余元素可不进行分析。
⑤当使用酸性炉生产铸件时,S、P含量由供需双方商定
4.了机械性能
机被性能应符合表2规定,其中断面收缩率和冲击初性如結方无要求时,由供方选择其一
表2机械性能
最小值
根据合同选择
屈服强度
抗拉强度
延伸率
或
冲击物性
N/mm
N/mm-
收培率
%
(kgf/mm=)
%
ksf m/cm?
ZG200-400
200
400
6.0
(20.4)
(40.8)
ZG230-450
25
(23.5)
(45.9)
270
500
ZG270-500
25
3
(27.6)
(51.0)
310
570
ZG310-570
(31.6)
(58,2)
340
640
ZG340-640
(34,6)
(65,4)
注:①表中A,一一神击吸收功(V型);4一冲击韧性(U型)
②表中所列的各牌号性能,适应于厚度为100mm以下的件,当恃件厚度超过100mm时,表中规定的oa屈
服强度仅供设计使用
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GB1135289
4.4热处理
4.4.1除另有规定外,热处理工艺由供方自行决定
4.4.2常用的热处理工艺为下列之
4.4.2.1退火:加热超过A3炉冷
4.4.2.2正火:加热超过A空冷。
4.4-2.3正火+回火:加热超过As空冷十加热低于A1
4.4.2.4淬火+回火:加热超过Aa快速冷却+加热低于A1。
4.4.3铸件冷却到相变温度范聞以下方可进行热处理。
4.4.4热处理炉温应进行有效地控制
4.5表面质量
4.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求。
4.5.2不损害铸件正常使用的表面缺陷,不应成为拒收的理由。
4.5.る铸件应修整毛剌,去除浇冒口。可见表面应清除粘砂和氧化铁皮。
4.6几何形状、尺寸
铸件几何形状和尺寸应符合图样或订货协议的规定。
4.7尺寸公差、加工余量
件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议中的规定,如图样或订货协议中无规定,铸件加工
余量应符合有关规定。詩件尺寸公差应符合GB6414的规定。
4.8焊补
供方可对铸件缺陷进行焊补,但焊补不应影响机被性能
9矫正
恃件产生的变形可通过娇正的方法消除。正通常在室温下进行,特殊情况下可采用热矫正
5试验方法
5.1化学分析
5.1.1化学分析用试块,应在浇注中途制取。
5.1.2化学分析用试样的取样方法按GB222的规定执行。
5.1.3化学仲裁分析方法按GB223的规定进行。
5.2机械性能试验
5.2.1试块
5.2.1-1机械性能用试块,应在浇注中途单独恃出。试块类型的选用由供方自行决定。
5.2.1.2单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求
5,2.1.3除另有规定外,单恃试块与其所代表的铸件用相同方式进行热处理,并作标记。
5.2.2拉力试验
拉力试验按GB228的规定执行
5.2.3冲击试验
冲击试验按GB2106的规定执行
注:在供方尚不具备V型缺口的试验条件下,可按GB229的规定执行。
5.2.4布氏硬度试验
布氏硬度试验按GB231的规定执行。
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