JCT 2217-2014 环氧树脂防水涂料.pdf
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- JCT 2217-2014 环氧树脂防水涂料 2217 2014 环氧树脂 防水涂料
- 资源描述:
-
ICS91.120.30
Q17
备案号:45223-2014
JC
中人民共和国建材行业标准
JC/"2217-2014
环氧树脂防水涂料
Epoxy resin waterproof coating
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T2217~-2014
前
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员公(SAC/TC
本标准起草单位:苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、
州科化防水防腐补强有限公司、深圳市建筑科学研究院有限公司、广东秀珀化工股份有限公司、中科院
广州化灌工程有限公司、佛山市泰連斯材料有限公司、广东科顺化エ工实业有限公司、北京东方雨虹防水
技术股份有限公司、广州市金科化灌有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术
股份公司、广州市台实防水补强有限公司、大再伟业(北京)国际科技有限公司、厦门市富展防水保温技
术开发有限公司。
木标准主要起草人:沈春林、王莹、杨斌、褚建军、叶林宏、邱小佩、张伶俐、张维欣、易举、际
松、肖祥?、邓思荣、段文峰、陈伟忠、黄金星、赖礼榕、杨元龙
本标准为首次发布。
JC/T2217--2014
环氧树脂防水涂料
范围
木标准规定了环氧村脂防水涂料(简称P防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、
试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水汾涂料
规范性引用文件
下列文件対于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
G,B175運用酸盐水泥
GB/T2794-1995胶粘剂粘度的測定
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取祥
GB/T9271-2008色滚和清漆标准试板
GB18445--2012水泥基渗透结品型防水材料
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IS0法)
CB23440-2009无机防水堵漏材料
GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
JC/T547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T985--2005地画用水泥基自流平砂浆
3术语和定义
下列术语和定义适用于木文件
环氧树脂防水涂料 epoxy resin waterproof coating
以环氧树脂为主要组分,与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组份反应型涂料
渗透性 permeability
涂料沿混凝士表而的毛细孔、微孔隙和微裂纹白外而内渗入混凝上内一定深度,具有充填和封闭孔
隙的性能。
4标记
品按下列顺序标记:名称、标注号
示例;环氧树脂防水涂料标记为
JC/I2217--2014
iP防水涂料JC/T2217-2014
5一般要求
产品的生产与应用不应対人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及有关的安全与环保要求,应符
合我国的相关家标注和利规范的规定。
6技术要求
6.1外观
产品各组分为均匀的液体,无凝胶、结块
6.2物理力学性能
环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定。
表1物理力学性能
序号
项目
技术指
固体含量/%
2初始特度/mPa?s
生产企业标称值
表干时间
≤
12
十燥时间/h
实下时间
报告实測值
柔切性
涂层无开裂
十基面
≥
3.0
潮湿基面
≥
2.5
粘结强度/APa
浸水处理
≥
2,5
热处理
≥
2.5
涂层抗渗压力/MIa
0
抗冻性
涂层无开裂、起皮、剥落
时酸性
涂层无开裂、起皮、剥落
耐化学介质
时碱性
涂层尤开裂、起皮、剥落
时盐性
涂层无开裂、起皮、剥落
抗冲击性(落球法)/(5008,500m
涂层无开製、脱落
生产企业标称值应在产品包装或说明书、供货合同中明示,告知用户。
6.3渗透性
滲透性为可逃性能,指标由供需双方商定
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JC/T2217-2014
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1标准试验条件:温度(23士2)℃,相对湿度(50土10)%。
7.1.2养护水温度条件:温度(20土2)℃。
7.1.3试验前样品及所有器其应在7.1.1条件下放置24h以上。
7.2试验基材及要求
7.2.1铝板:符合GB/T9271-2008的规定
7.2.2马口铁:符合GB/T9271-2008的规定
7.2.3混凝土板(块):符合JC/T547-2005附录A的要求。
7.2.4物理力学性能试验用基材应符合表2的规定。
表2试验用基材
序号
顶目
基材
基材尺寸
数量
干燥时间
铝板
120×90×(1~3
1234
朱初性
马口铁板
150×25×(0.2~0.3)
下基而
溯湿基面
粘结强度
混凝士板
400×200
111
浸水处理
热处理
涂层抗渗压力
基砂浆坑渗试件
上口径中70,下口径80,高30
6X2(组)
抗冻性
混凝士块
(90~100)×(90~100)
耐酸性
混凝土块
(90~100)×(90~100
10「耐化学介质「耐碱性
泥凝士块
(90~-100)×(90~100)
3333
盐性
混凝上块
(90~100)×(90~100)
123
抗冲击性
混凝士板
400X200
滲透性
混凝士试块
100×100×100
7.3试样涂刷
将试样按生产企业规定的比例混合均匀,用毛刷分(3~5)次涂布于表2规定的试验基材表面,每次
间隔(30~60)min,涂层于燥后总厚度为(0.2~0.3)mm
7.4外观
涂料各组分分别搅摔后目测。
7.5固体含量
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