JIS G 3502 琴钢丝盘条标准-英文版).doc

日本工业标准JIS 琴钢丝用盘条 JIS G3502-1996 1适用范围 本标准规定适用于生产琴钢丝、油回火钢丝、PC钢丝、PC钢绞线、钢丝绳等产品所用的琴钢丝盘条以下简称盘条。 备注:1.需方可与供方协议,在正文规定的项目之外,指定附录中特殊质量要求的项目。 2.本标准的引用标准如附表1。 2种类和牌号 盘条的种类分为18种,其牌号如表1。 3化学成分 盘条的化学成分按8.1条规定进行试验,其熔炼分析值应符合表1的规定。 表1 化 学 成 分 单位: 牌 号 C Si Mn P 不大于 S 不大于 Cu 不大于  SWRS 62 A 0.600.65 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWR 62 B 0.600.65 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 67 A 0.650.70 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 67 B 0.650.70 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 72 A 0.700.75 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 72 B 0.700.75 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 75 A 0.730.78 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 75 B 0.730.78 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 77 A 0.750.80 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 77 B 0.750.80 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 80 A 0.780.83 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 80 B 0.780.83 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 82 A 0.800.85 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 82 B 0.800.85 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 87 A 0.850.90 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 87 B 0.850.90 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20  SWRS 92 A 0.900.95 0.120.32 0.300.60 0.025 0.025 0.20  SWRS 92 B 0.900.95 0.120.32 0.600.90 0.025 0.025 0.20   4物理性能 4.1脱碳层深度 盘条按8.2条进行试验,其全脱碳层深度应不大于0.07mm。 4.2奥氏体晶粒度和非金属夹杂物 用户可以指定奥氏体晶粒度和非金属夹杂物或其中的项,此时按8.3条和8.4条或任择其进行试验,规定值由供需双方协定。 5尺寸 盘条直径及其允许偏差和不圆度1规定如下。 注1不圆度是指盘条在同截面上直径最大值与最小值之差。 1盘条的标准直径如表2所示。 表2 标 准 直 径 单位:mm 5.5, 6, 6.4 7, 8, 9, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14  2盘条直径的允许偏差和不圆度如表3所示。 表3 直径允许偏差和不圆度 单位:mm 允许偏差 不圆度  0。30 0。48   6缺陷深度 盘条按8.5条作缺陷检查,缺陷深度不得大于0.10mm。 7外观 盘条不得有对使用有害的缺陷。 8试验 8.1化学分析 8.1.1化学分析的般事项和取样方法 盘条的化学成分按熔炼分析的要求,化学分析的般要求和取样方法按JIS G 0303中第3条的规定。 8.1.2分析方法 分析方法分别按下列标准。 JIS G 1211 JIS G 1212 JIS G 1213 JIS G 1214 JIS G 1215 JIS G 1219 JIS G 1253 JIS G 1256 JIS G 1257 8.2脱碳层深度测定试验 脱碳层深度测定试验按下列规定。 8.2.1取样方法 从同炉号、同尺寸的盘条端取样1个。 8.2.2试验方法 试验方法按JIS G 0558的第4条用显微镜的测定方法规定执行。 8.3奥氏体晶粒度试验 奥氏体晶粒度试验,在用户要求时进行。其方法按下列规定。 8.3.1取样方法 取样法由双方协商。 8.3.2试验方法 试验方法按JIS G 0551规定执行,但具体方法应由供需双方协商。 8.4非金属夹杂物试验 非金属夹杂物试验在用户要求时进行,其方法按下列规定。 8.4.1取样方法 取样方法由供需双方协商确定。 8.4.2试验方法 试验方法按JIS G0555的规定。 8.5缺陷检验 缺陷检验规定如下。但应明确缺陷深度、检查精度等的相应关系,也可采用磁粉探伤法等其它方法。 8.5.1取样方法 从同炉号、同尺寸的盘卷的两端各取试样1个。 8.5.2试验方法 试验方法为使用JIS K 1310规定的盐酸配制出3份盐酸,7份水的溶液,煮沸后将试样浸置30分钟后测定缺陷深度。腐蚀液原则上要使用新液。 注2.腐蚀溶液量mL应不少于试样表面积cm2的0.7倍。 9检验 检验规定如下。 1检验的般事项按JIS G 0303的规定。 2化学成分应符合第3条的规定。 3脱碳层深度应符合第4.1条的规定。 4奥氏体晶粒度应符合第4.2条的规定。 5非金属夹杂物应符合第4.2条的规定。 6尺寸应符合第5条的规定。 7缺陷深度应符合第6条的规定。 8外观应符合第7条的规定。 9根据供需双方协定,有附录中特殊质量要求时,盘条应符合附录第1条的规定。 10标志 检验合格的盘条,应在每卷上以适当方法标明下列项目。但当用户认可时,可省略部分项 目。 1牌号 2炉号或检验号 3盘条直径 4生产厂名或其商标 11报告 当用户要求时,生产厂必须提供规定项目的试验结果报告。  附表1 引用标准 JIS G 0303 钢材检验通则 JIS G 0551 钢的奥氏体晶粒度试验方法 JIS G 0555 钢的非金属夹杂物显微试验方法 JIS G 0558 钢的脱碳层深度测定方法 JIS G 1211 钢铁中碳含量测定方法 JIS G 1212 钢铁中硅含量测定方法 JIS G 1213 钢铁中锰含量测定方法 JIS G 1215 钢铁中硫含量测定方法 JIS G 1219 钢铁中铜含量测定方法 JIS G 1253 钢铁的光电发射光谱分析方法 JIS G 1256 钢铁X射线荧光分析方法 JIS G 1257 钢铁原子吸收光谱分析方法 JIS K 1310 盐酸 附录 特殊质量要求 特殊质量规定包括表示方法根据供需双方协议而采用,由生产厂执行。 1化学成分 根据供需双方的协议,可作为下规定。 P:0.015 S:0.015