JBT 7172-2006 直柄式气动砂轮机.pdf

ICS25.140.10
备案号:19791-2007
中华人民共和国机械行业标准
JBT7172-2006
代榃JB"T7172-1993
直柄式气动砂轮机
Straight pneumatic grinders
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBI7172--2006
目次
前言
范围
2规范性引用文件
3基本参数
bd中dP4中PP甲甲DD
4技术要求
5检验方法
6检验规则
7标志、包装、运输与贮存…
JBT7172-2006
本标准代替JBT7172-1993《直柄式气动砂轮机》。
本标准修订时对检验规则进行了细化,并对原标准作了编辑性的修改,其他主要技术内容没有变化。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会(SAC/TC173)归ロ。
本标准起草单位:天水风动机械有限责任公司
本标准主耍起草人:韩保成。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/ZQ3021-1985,JBT7172-1993
IB/7172--2006
直柄式气动砂轮机
1范围
本标准规定了直柄式气动砂轮机的基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输
与贮存。
本标准适用于直柄式气动砂轮机(以下简称产品)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB2494-2003普通磨具安全规则
GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划(ISO2859-1:1990,DT)
GBT5621凿岩机械与气动工具性能试验方法(GBMT5621~-1990 eqy IS
02787: 1984, Rotary
and percussive pneumatic tools- Performance tests)
GB/T5898-2004凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法
GBT6247-2004凿岩机被与气动工具术语(SO3857-3:1989,Co
mpressors, pneumatic tools and
nachines-vocabulary-part3 Pneumatic tools and machines, ISO 5391: 1988, Pneumatic tools and
machines-vocabulary, MOD)
GB17957~2005凿岩机械与气动工具安全要求
JB1590凿岩机械与气动工具产品型号编制方法
JB/nT3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件
JB/T3904凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件
JBT3905凿岩机械与气动工具铸造铝合金通用技术条件
JBnr4041凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法
JB/T7161凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件
JB/T7162凿岩机械与气动工具结枃钢熔模铸件通用技术条件
JB7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件
B/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件
JB/T9857凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件
3基本参数
3.1产品的基本参数见表1。
3.2产品型号应按JB/T1590的规定进行编制。
4技术要求
4.1产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
4.2产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。
4.3产品的安全要求应符合GB17957的规定
JBT71722006
表
产品系列
80
150
空转转速
≥17500
≤16000「≤12000
≤9500
r/min
≤6600
主轴功率
负荷
≥0.36
≥
≥0.73
w
≥1.1
性能
单位功率耗气量
≤36.
≤36.95
32.87
声(声功率级)
≤108
db (A)
≤110
≤112
≤114
机重(不包括砂轮重量)
≤1,0
≤1.2
≤2.1
≤3.0
≤4.2
≤6.0
气管内径
13
16
注:验收气压为0.63MPa。
4.4同一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求。
4.5机械加工件的质量应符合JBT7164的规定
4.6热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。
4.7结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。
4.8铝合金铸件的质量应符合JB/T3904和JBT3905的规定。
4.9所有零件(包括外购件、协作件、标准件)应经质量检验部门验收合格后,方可进行装配
4.10装配前,零件应清洗干净。装配时,除另有规定外,不得任意磨零件。
4.11产品装配应完整、正确。
4.12产品在正常润滑条件下,运转应正常,操作应灵活可靠,各颋性能指标应达到表1的规定
4.13产品清洁度应符合表2的规定。
表2
产品系列
40
150
清洁度mg
623
4.14产品的外观应平整、光滑,无严重缺陷。经表面处理的零部件色泽应均匀,不得有锈蚀、斑点等。
4.15产品的涂滚质量应符合JB/T9857的规定。
4.16产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。
4.17产品所选用的砂轮应符合GB2494中高速砂轮的规定。
4.18产品对密封性有要求的部位应不出现泄漏
5检验方法
5.1产品的性能检验应按GBT5621的规定进行
5.2产品噪声的测量应按GB/T5898的规定进行。
5.3产品清洁度的检验应按JB/T4041的规定进行
5.4产品的机重宣用称重法测量
5.5产品的外观质量宣用目测检验。
5.6产品的安全性检查应按GB17957的规定进行。