JBT 56097 -1999 碳素钢埋弧焊用焊剂 产品质量分等.pdf

中华人民共和国杌械行业标准
JB/"T56097-1999
碳素钢埋弧焊用焊剂
产品质量分等
(内部使用)
19991230发布
200001实施
国家机械工业业局发布
JB/T56097-1999
本标淮是对JBT5607~94《碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》的修订。修订时,对原标准
作了编辑性修改,主要技术内容没有变化
木标准自实施之日起代替JB/T56097~9。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人:王国栋、叶栋林
中华人民共和国机械行业标准
JB/T56097ー199
碳素钢埋弧焊用焊剂
质量分等
代替JBT56097
(内部使用)
木标准规定了碳素钢埋弧焊用焊剂的质量等级、试验及检验方法、抽样方法、评定方法等内容。
木标准仅适用于碳索钢埋弧焊川焊剂,供焊剂行业内部使用
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性。
GB/T323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5293-1985碳素钢埋弧焊用焊剂
3质量等级
根据产品质量水平,碳素钢垇弧焊用焊剂分为合格品、一等品和优等品三个等级。按熔敷金属力学
性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工艺性能四个方面对焊剂进行评定
焊剂合格品、一等品和优等品的等级指标要求见表1。
表1焊剂的等级指标要求
质量等级指标要求
试验、检验项目
格品
等品
优等品
a
410
HJ3XX3级
Mpa
≥300
MP
410550
HJ4X2X3级
(
a
Mpa
480-650
HI5XX
级
能
MP
≥400
≥22.0
≥26.0
≥
28.0
硫、僯
≤0.060
≤0040
≤0.030
P
≤0.080
0050
表1(完
国家机械工业局199912-30批准
200001实施
JB/"T56097-1999
质量等级指标要求
试验、检验项?
格
优
普通颗粒度:
40H,≤5
408
物理性能
+8目,≤2
颗粒度
细颗料度
日,≤
60~14目
+14日,≤2
出)焊剂含水量
≤0.10
≤0.06
≤0.02
机械夹杂物
≤0.30
≤0.20
≤015
抗气孔性能(探仿)
达到GBT3323的I级
工艺
电弧燃烧稳定,焊道与焊道之间及焊道与母材之间熔合良好
性能「焊接力学性能试件时焊接工と性能
晈边,澘壳脱离
脱渣率(80V形槽,落锤沖击三次)%
未规定
≥70
4试验及检验方法
4.1熔敷金属力学性能试验方法
熔敷金属力学性能试验用Q235钢板或化学成分相当的其它牌号低碳钢板:の4mmHO8A焊丝,采
用直流反极性进行焊接。焊接试件尺寸、焊接方法及试验方等均应符合GB/T5293中3.1、3.2的规
定。焊剂焊前需300℃经2h烘干。
4.2焊剂硫、磷含暈檢验方法
焊剂硫、磷含量检验方法应符合GBT5293中3.8的规定
4.3焊剂物理性能檎验方法
焊剂物理性能验方法应符合GB/T5293中3.1-3.6的规定
4.4焊接工艺性能试验方法
4.4.1抗气孔性能(探伤)、焊接力学性能试件时焊剂焊接工艺性能的试验方法应分别符合GB/T5293
中3.3、3.7的规定。
4.4.2焊剂脱渣率试验方法
4.4.2.1焊剂脱渣率试验采用“落锤法”,试验用试件、焊丝及焊接规范参数等见表2。
焊剂脱渣率试验用试件,按图1加工
JB/"T56097-1999
300
图1焊剂脱渣率用试验试件(尺寸单位:mm)
表2焊接规范
试件焊丝
焊丝直径「焊丝伸出长度「电流种类「焊接电流电弧电ボ「焊接速度
材质
mm
和极性
直流
Q235
HO8A
反极性
550±10
30+1
4.4.2.2每种焊接一块试件,试件焊后静止停放1min,将试件倒置(焊道朝下),用重2.5g球形落
锤在距试件1.3m处重直自由落下,连续敲击三次,落锤的每次击点应基本保证在试件长度和宽度中线
的交点上。落敲击后,檢査焊剂的脱渣情況,测定焊道全长和脱渣焊道长度。焊剂兑渣率按式(1)
计算
100%“
式中:D一焊剂脱渣率
脱渣焊道长度
y miin