石油井场油气分离器全面检验.pdf

第37卷第4期
化工机
石油井场油气分离器全面检验
郭云宝
宁市特种设备监督检验所
摘要针对井场油气分高器使用年限较长、安全况等级多数为4级等问题,结合本次全面检验情况
及设备实际使用状况,阐述了安全状况等级的评定过程及依据。
关键词井场分离器全面检验监控到期安全状况等级评定
中图分类号T051.8
文献标识码B
文章编号0254-6094(2010)040491-02
西南油气田川中油气矿射洪作业区所辖106期校验,但是由于安装或使用等原因,部分铭牌存
个井场,共计130余台压力容器,大部分井场建设在划痕或锈蚀,不能清楚反映其规格型号。
在上世纪80年代初、中期,油气井投入使用时油1.2检验内容
气分离器即开始投入使用。其工作介质为含硫化1.2.1宏观檢査
氢天然气和油,设计压力介于0.75~6.4MPa,工
根据《定检规》的相关要求和规定,重点检查
作压力为0.6~5.7MPa不等,工作温度为常温了设备本体及相关焊缝处有无裂纹、泄漏以及外
(≤40℃)。笔者针对井场油气分离器工作的特表面腐蚀等情况;对于结构和几何尺寸的检査则
点及使用条件制定了检验方案,并依据检验检区别対待:对上次全面检验无异常的分离器做常
测结果及上次全面检验结论对本次全面检验作出规检査;而对于上次全面检验时提出有超标情况
综合评价并定级。
的分离器则做相应的重点检查,看原超标是否有
现场检验检测情况
扩展或者是否有由原超标引发的新缺陷产生。
资料及设备现场特点分析
1.2.2壁厚测定
通过对上次全面检验报告的审査,发现有以
除在规定位置测定壁厚外,还根据油气分离
下几种情况:使用单位未能提供设备出厂、安装等器的工作特性重点检测了油液位经常波动以及正
技术资料,检验员对设备初始状况情况不明;使用对油气接管入口处等易受冲蚀部位的壁厚。对于
单位未按照《压力容器定期检验规则》(以下简称个别低产量、无人值守井场因缺少电源而无法实
《定检规》)的要求实施年度检查;所有井场分离现无损检测的分离器,也做了壁厚测定。
器由于生产的连续性未能提供开罐内部检验;从1.2.3无损检测
上次全面检验报告来看,安全状况等级评定为4
因未査到设备原始资料且未能进行内部检
级的情况居多,约占分离器总数量的40%。
验,出于安全的考虑,决定对具备探伤条件设备的
绝大多数分离器在野外露天使用,处于大气每条对接焊缝做不少于20%的UT和MT检测
腐蚀环境;部分低产量井无人值守,导致日常维护1.2.4安全附件检査
不足;分离器表面防腐漆脱落,防腐揹施不到位;
重点检査设备本体或者工艺系统上是否设置
个别井场没有电源,无法对焊缝进行打磨,不具备了安全泄放装置、压力表、液位计等,其外观、铅封
进行表面及埋藏无损检测的条件
是否完好,动作是否灵敏,是否在有效检验、检定
大部分安全阀都能按照《定检规》的要求定期内。
*郭云宝,男,1977年10月生,工程师。四川省遂宁市,629000。
万方数据
化工机械
2010年
1.2.5强度校核
为4级,缩短检验周期并要求下次全面检验时做
由于未查到设备出厂技术资料,分离器材料内部检验及耐压试验,查明材料以便安全状况等
和名义厚度不明,按照《定检规》对其进行强度校级的提升。
核,相关技术参数根据铭牌上显示的制造时间按3.2针对定为4级且监控期满的分离器
当时的相应标准选取2
考虑到实际工作压力远低于设计压力、企业
2检验检測情況总结
生产及更新设备的时间宽裕度以及本次检验检测
检验检测结束后,通过对记录数据的分析,笔时未发现异常情况,安全状况等级仍评定为4级。
者认为本次全面检验有如下5个特点
同时缩短检验問期并要求下次全面检验时做内部
a.相邻两次全面检验壁厚测定值无较大差检验及耐压试验,查明材料情况以确定是否还能
别,说明检验周期内壁厚腐蚀较微弱;
在原参数下继续使用或者降压使用,否则不得继
b.经UT和MT检测均未发现异常情况
续使用。为减轻企业的经济负担根据《固定式压
c.上次宏观检查合格设备本次全面检验也力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容
未见异常;
规》)中7.7的相关要求,建议企业申请进行“合
d.虽然多数设备使用时间超过20a,但是整于使用评价”,在确保安全的前提下避免不必要
体检验检测效果显示良好且实际工作压力远低于的浪费。
设计压力(如设计压力6.28MPa,工作压力普遍
检验感想
为2.0MPa)
设备出厂技术资料对于设备使用和全面检验
e.虽然未查到技术资料、分离器的材料和有重要作用,它能提供设备出厂初始状态,全面检
名义厚度,但经强度校核除一台汇气管由于剩余验时为检验员提供实际比对,辅助检验员判断设
壁厚不足,不能在原工艺下继续使用外,其他分离备使用变化状况,从而能更准确地评价安全状况
器剩余壁厚均能满足要求。
等级。故使用单位应逐台建立设备技术档案并妥
3检验结果综合评定
善保管,为全面检验及其他技术改造提供参考。
本次检验的油气分离器约有40%在上次检
《固容规》中关于压力容器产品铭牌上新增
验时其安全状况等级被评定为4级,根据《定检了“主体材料”一栏,这为后续的检验检测工作提
规》第六条的规定,监控使用周期已到,该批分离供了更直观的参考。不过笔者认为稍有遗憾的是
器若不能提高安全状况等级就意味着不得继续使没有在铭牌上添加“名义厚度”,该值能有助于检
用。通过笔者查阅,其上次检验报告定4级的依验员在检验测厚中,即便没有设备技术资料也能
据是《定检规》第38条(二)以及设备使用时间超有个对比值,同时还会因为主体材料和名义厚度
过20
清楚,在无其他方面的缺陷和要求时还能免去强
笔者认为按照《定检规》第38条(二)理解,度校核,避免了人力资源和时间的浪费。
只要满足相应条件,检验员既可以将其安全状况5结束语
等级定为4级也可以定为3级;如果本次判定停
检验检测工作,必须严格按照法规、标准施
止使用,企业在如此紧张的时间内更换占总量检,但也不宜机槭地死搬硬套,设备安全状况等级
40%的分离器无论从时间上还是从生产上都是不更要根据检验检测实际并考虑设备使用情况来综
现实的。本着为企业服务、安全性与经济性相济合评定,才不至于出现误判错判,才能确保设备安
的原则,结合本次检验检测实际情况及上次检验全经济运行
时检验员的意见综合考虑,有针对性地选择处
参考文献
理方式。
TSCR7001-2004.压力容器定期检驗規则
3.1针对使用时间超过20a的分离器
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由于使用时间长且未能提供内部检验及耐压3强天。压力容器检验,北京:新华出版社,2008
试验,虽经强度校核合格,检验员对内表面腐蚀状
TSCR0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程
况及材料是否劣化不明,故将安全状况等级评定
(收稿日期:2009-11-16
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