GBT 1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图.pdf
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- GBT 1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 1979 1980 结构钢 组织 缺陷 评级
- 资源描述:
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中华人民共和国
国家标淮
GB1979-80
结构钢低倍组织缺陷
评级图
本评級图适用于评定碳素结构钢、合金结构钢、弹钢钢材(坯)横截面酸浸低倍组织中允许及不允
许的缺陷。根据双方协议,也可用作评定其它钢类低倍组织的缺陷。
、各评级图适用范
根据钢材(环)尺寸及缺陷性质,分为呼级图一、图二、图=(见第9~46页),各评级图适用
范围规定如下:
评级图一:用以评定直径或边长为40~150き米、方钢低倍组织的缺陷。
评级图二:用以评定直径或边长大于150~250惑米圆、方钢低倍纽织的缺陷。
评级图二:用以评定直径或边长为40~250米圆、方钢低倍组织的缺陷。
注:对于直径或边长小于40及大三250米圆、方钢及扁钢的低倍组织的缺陷,根据双方协议可参照上述相应的评级
图进行评定
本评级图中各类缺陷允许与否及合格级别,应住相成的技术条件中规定之
低倍组织缺陷的分类及评定
本评级图包括如下各类蝕陷:
(1)一般疏松
特征:在酸浸试片上表现为组织不致密,早分散在整个截面上的点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆
形。孔隙在放大镜下观察多为不规?的空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状品主
轴和各次轴之间,疏松区发暗而轴部发亮。当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生坑。
产生原因:钢液在凝固时?各結晶核心以树枝状晶形式长大。在树枝状晶主轴和各次轴之间存在着
由于钢液疑固时产生的微空隙和析集一些低熔点组元、气体和非金属夹杂物。这些微空隙和析集的物质
经酸腐蚀后呈堄组與疏松。
评定原则:根据分散在整个載面上的暗点和空隙的数量、大小及它们的分布状态,并考虑树枝状晶
的粗细程度而定。
(2)中心疏松
特征:在酸漫试片的中心部位呈集中分布的空隙和賠点。它和一般疏松的主要区别是空隙和睹点仅
存在于试样的中心部位,而不是分散在整个截面上。
产生原因:钢液凝时体积收缩引起的组织疏松及钢锭中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚
集較为严重所致。
评定原则:以暗点和空隙的数量、大小及密集程度而定
(3)锭型偏析
国家标准总局发布
1981年5月1日突施
中华人民共和国治金工业部提出
抚極钢厂、北京钢铁研究总院
太钢、上钢五广起草
GB1979-80
特征:在酸浸试片上呈腐蚀较深的,并由暗点和空隙组成的,与原锭型横截面形状相似的框带,
般为方形。
产生原因:在钢锭结晶过程中山于结晶规律的影,社状品区与中心等轴品区交界处的成分偏析和
杂质聚集所致。
评定原则:根据方框形区域的组织鱿松程度和框带的宽度加以评定。
(4)点状偏析
特征:在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点。不论暗色斑点与气泡是否问时存在,这种暗色
斑点统称点状偏析。当斑点分散分布在整个截而上士时称为?般点状偏析;当斑点存在于试片边缘时称为
边線点状偏折。
生原因:一般认为结晶条件不良,钢液在结晶过程中冷却较慢产生的成分偏析。当气体和夹杂物
大量存在时,使点状偏析严重
评定原则:以斑点的数量、大小和分布状况面定。
)皮下气泡
特征:在酸浸试片上,于钢材(还)的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。细长裂缝
多数垂直于钢材(坯)的表面。
产生原因:由于钢锭模内壁清理不良和保护渣不于燥等原囚造成
评定原则:测量气泡离钊材(坯)表面的最远距离及试片直径或边长的实际尺寸。
(6)残余缩孔
特征:在酸浸试片的中心区域(多数情祝)呈不规则的折皱裂缝或空洞,在其上或附近常伴有严重
的疏松、夹杂物(夹渣)和成分偏析等
产生原?:由于钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生的缩孔并在热加工时因切除不尽而部分残
留,有时也出现二次缩孔。
评定原则:以裂缝或空大小而定。
(7)翻皮
特征:在酸浸试片上有的呈亮白色弯曲条带,并在其上或周围有气孔和夹杂物;有的呈不规则的暗
黑线条;有的由密集的空隙和夹杂物组成的条带。
产生原因:在浇注过程中表面氧化膜入钢液中,疑固前未能浮出所造成。
评定原则:以在试片上出现的部位为主,并考虑翩皮的长度而定。
(8)自点
特征:一→般是在酸浸试片除边缘区城外的部分表现为锯齿形的细小发裂。呈放射状、同心圆形或不
规则形态分布。在纵向断上依其位向不间圆形或椭圆形亮点或小裂缝。
产生:原因:钢中含氢量高,经热加工后在冷却过程中,由于组织应力而产生的裂筵。
评定原则:以裂缝长短、条数而定。
(9)轴心晶间裂
此种缺陷一般出现于高合金不锈耐热钢(如Cr5Mo、1cr13、Cr25…)中。有时在高合金结构钢
如18Cr2Ni4WA也常出现。比种裂继圆其以晶间裂缝形式出现在钢的轴心部位,故名为轴心晶间裂難。
表现特征为蜘蛛网状。在评定时是根据缺陷存在的严重程度而定
(10)内部气泡
特征:在酸浸试片上呈直线或弯曲状的长度不等的裂,其内鍳较为光滑,有的伴有微小可见夹杂
产生原因:由于钢中含有较多气体所致。
(11)非金属火杂物(肉眼可见的)及夹渣
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