QTGF309-2009 冷轧冲压用IF热轧钢带.pdf

H46
Q/TGF
唐山国丰钢铁有限公司企业标准
QTGF309-2009
冷轧冲压用IF热轧钢带
Hot rolled IF steel strips for cold rolled and deep drawing
2009-06-01发布
2009-07-10实施
唐山国丰钢铁有限公司技术中心发布
QTGF309-2009
本标准主要参照GB/T5213-2008《冷轧低碳钢板和钢帯》,并结合当前冷轧冲压的发展和用)的使
用习惯制定。与参照标准相比较,主要修订的内容如下:
一一调整了化学成分和物理性能:
一一参照具体要求转化为生产热轧钢带的技术条件
本标准由唐山国事钢铁公司技术中心提出
本标准由唐山国钢铁公司技术部口管理:
本标示准起草单位:唐山国丰钢铁有限公司技术部
本标准主要起草人:王宁、董双鹏
本标准2009年首次发布。
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QTGF309-2009
冷轧冲压用IF热轧钢带
1范围
本标准规定了冷轧冲压用热轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质
量证明书等。
本标准适用丁冷轧冲压用热轧钢带(以下简称钢带)
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,儿是注明日期的引用文件,其随后所有的
修改単(不包括勘误的内容)或修改版均不适用丁本标准。但鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是
可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本使用丁本标准。
GBT222钢的成品化学成分允许偏差
出/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
B/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法D一安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次髒酸钊还原碘量法测定砷量
GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定铌量
GB/T223.53钢铁及及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量
GB/T223.54钢铁及及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量锞量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋僯钼蓝分光光度法和锑併钼蓝分光光度法
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛一重铬酸钾滴定法
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏姜黄素光度法
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
QTGF309-2009
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GBT2975钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及试样制备
GB/T8170数值修约规则与校限数值的表示和判定
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/TCF300-2009热轧钢带的包装、标志及质量证明书的一殷规定
Q/TGF301-2009热轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
分类
钢带的脚号、公称厚度及其用途如表1所示。
表1牌号、公称厚度及其用途
公称厚度
用途
TF1
用丁制造汽牟和摩托车油箱、家
102
电等遛深冲压件
订货所需信息
4.1订货时,用广须提供以下信息
a)本企业标准号
b)产品类别:
牌号;
d)规格及尺寸(厚度)精度;
c)边缘状态。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
按Q/TGF3012009执行。如需方対带的尺寸、外形有加严要求时,可与供方商定并在合同中注明。
技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分应符合表2的规定,其他元素控制范围应符合表3的规定。
表2牌号及化学成分
牌
C
P
S
Als
IFI
≤0.005
≤0.03
0.4「≤0.02「≤0.02
0.060
≤0.10
IF2「≤0.005「≤0.03
0.02
≤(0.0
0.060≤0.1
0.05
IF3
≤0.008「≤0.03「≤0.3「≤0.02「≤0.02
0.060≤0.1
0.05
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表3其他元素控制范围
牌号
Ni
C
Cr+N-CU
B
IF1~lF3≤0.015「≤0.015「≤0.010
≤0.0410
≤0.010「≤0.010≤0.000
6.1.2钢帯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2治炼方法
钢带所用的钢采用氧气转治炼
6.3交货状态
钢带以热轧状态交货。
6.4力学和工艺性能
6.4.1带的力学和工艺性能应符合相应表4的规定。
表4力学和工艺性能
牌号爪服强度Nm2「抗拉强度Nmm2仲长率%拉仲试样「弯曲试验189、d-0弯曲试样
b=25m
II⊥~lI3
310
100
≥10
完好,无裂纹
b-20mm
Lo=oiml
6.5表面质量
6.5.1钢帯表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢带不得有分层。
6.5.2表面允许有深度(或高度)不超过厚度公差之半的麻点、四面、划痕等径微、局部的缺陷,但应
保证钢带允许的最小厚度
6.5.3对于热轧钢带,由于没有机会切除帯缺陷部分,允许带缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷总
长度的6%。
7试验方法
7.1钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量工县检合
7.3每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。
表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
检验项日
取样数量,
取样方法
试验方法
化学成分
1(每炉)
GB/T20066
GB/T 223
拉仲试验
GB/T
冷弯试验
GB/T 232