ybt 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法.pdf
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- ybt 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法 118 1997 耐火材料 气孔 孔径 分布 试验 方法
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YB/T118-1997
本标准主要是对耐火材科的孔径分布的测定。
本标无相应的国尔标准参照。
本标准附录A是提示的附录
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。
本准起草单位:武汉钢铁(集团)公可
本标准主要起草人:桂必群、陈香萍,詹晓明、宋木森
中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火材料气孔孔径分布试验方法
vB:T118-1997
Rest method for pore size distribution of refractory
1范围
木际准規定了耐火材料孔径分布的削试原理、试验设备、试验程予和试验張?
本派進适用于測定附火材料的1气孔的孔径分布、半均孔径、气孔的孔容利出分率。试
定义
本采用F列定义
平均乱径:在所潮孔径范内,直径对容积的积分除以总的孔容积
小于::m孔容狈分率:耐火材料中小于1gm.的孔容利百分数
扎饴分:不同孔径下的孔容积分布频率
3原理
求在给定的力下会浸入多孔物质的千に气孔,当均衡地増如玉力时疙使汞没入详品的孔,敏没
入向狃孔大小所加的压力成反比。
试样制备
从待河竹样品上狂取53g~-190g试样、破悴后,用标牲媂嫡取:mm~xmm的试样2左右,は
于烘中,119C:うで温度下?恒温こh。自然冷却至常温后?置于干燥器中备币
付小于 liri i的品,則直接郊取2g左右,按上述要求烘干条用
5试验似器和设备
5.1求
压心仪原理图,如图1。
ほ只、仓
e
系统
真
系统
数处理
1求仪原理图
弦不要求:最大ド力
最小だ力3.45kPe
中华人跟共和国冶金工业部1997-08-04批淮
199712·1!实施
YB/T118·-1997
最大真空度50wmHg。
5.2瓶装氮气(或压缩空气):要求清洁、干净、无油:压力>0.3MPa
5.3天千:页部开」最大量程30g;精度为3.]tg
5.4烘:最高温度20,控温精度士5(。
5交流稳圧屯源:平为50H2;电为20+0.1V;功都为3kVA。
5.6求:不少于kg,纯度99,9%
5.7准筛:4mm,8mrm。
5.8其他材料:瓷盘至2个;装废汞的器Ⅲ
5.9压汞仪须置于开有活动},抽气的密封単内
环境温度:14C:~25℃。
相对湿度:30%~70%。
6试验步骤
6.7膨胀计体积值的标定
压汞仪骇胀计的形状如图2所示。体积值的标定在14C~25C的究温F,任选三个温度点,分另世
行一次空膨张计的注汞操作,披注入的汞质量,算出该温度下的体积值,取三次測垊结果的箅术匀
作为该影胀计的标定值。
图2膨胀计形状
6.2操作步骤
6.2.1在膨胀计中装入干燥后的试样,密封后用天平称量,记录下质量,将偵減六试样顷量即
影胀计质。
2.2将装好试样的膨胀计放入压汞仪的低压仓内固定妇
6.2.3开貞空泵抽真空。
6.2.4通入N2气(或压缩空气)。
6.2.5待真空度达到50*mHg时,给膨胀计内汢汞。
6.2.6取出已注汞的影胀计,置于高压仓内,在高原运行中,记录不同乐カ(P)对应的汞原入量V
YB/T118-1997
7试验结果和计算
7.1半均孔径的按公式(1)计算:
式中:D平均孔径,um;
D-一某一力所对应的孔直径,pm
Va--开口气孔的总容积,cmi
dW一孔容积微分值,cm3。
7.2小于1um孔容积ゴ分率的计算:
7.2.1孔径与压力的关系公式(2):
D
式中:D-ー-孔径,m;
Pーー压力,MPa
ー一汞的表面张力,485dyn/cm;
汞的接触角,度
7.2.2不同孔径却对应有汞压入量(孔容积),则公式(3):
100
式中:Vーー小于1pm的孔容积百分率,%;
汞压入总量,cm3;
大于1xm孔径的汞压入量,cm。
8试验报告
试验报告包括下列内容
a)委托单位
试样名称
c)试样编号;
)试验日期
e)试验人;
f)审核人;
签发人
h)试验单位;
i)试验结果:平均孔径、小于1*m孔容积百分苹、孔径分布图。
118
B/T118--1997
附录
(提示的附录)
膨胀讨选择
41汞压人量的计算方法
试验中,汞E入量应控制在膨胀计最大可测量体积(V1)的25%90%
A1.1定显气孔率れ(%)和体积密度d(g/(cm2)按(/T2997标准执行
A1.2将试祥裳满膨胀计,然后倒出称取试样质量。
A1.3汞压入量的计算按公式(A])
V。=(Wメn/以XV)×100
式中:Vg一一求压入量,%;
W一试祥质量,g;
n-试样显气孔卒,%;
d一一试样体积密度,g/cm3;
V一膨胀计最大可测体积,cm
A2影胀计选择
42.1如果计算得>90%,可减少试样质量,直至值在50%~70%之同
A2.2若计算的值小于25%,则需要更换膨胀计。重新计算,直至V。值为50%~70%,即为合适
A2.3试祥若为粉状(<4mm),则需更换特殊膨胀计。
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