GBT 24596-2009 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层.pdf

ICS25,220.60
A29
中华人民共和国国家标准
GB/T24596~-2009
球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
Ductille iron pipes and fittings-polyurethane coatings
2009-10-30发布
2010-05-01实施
中华人民共和国国家质量隘督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
CB/T24596-2009
前
本标准修政采用了EN15189:2006《球墨锛铁管、管件及附件聚氨酯外涂层要求和试验方法》,同
时,在考虑我国国情的基础上,又参照了美国和法国等国的相关标准,使本标准的技术指标、试验方法既
符合国情又便于国际交流。在附录A中列出了本标准章条编号与EN15189:2006章条编号対照
览表
本标准在采用EN15189:2006时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及
的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标雅准化技术委员会归口。
本标准起草单位:新兴铸管股份有限公司、合肥南久环给排水燃气设备有限公司、青岛佳联化工新
材料有限公司。
本标准主要起草人:张同波、李宁、常保平、李军、刘培礼、王宝柱、李艳宁、常保成、安彦周
GB/T24596-2009
球矍铸铁管和管件聚氨酯涂层
范围
本标雅规定了球瞾铸铁管(以下简称球铁管)和管件内外聚氨酯防腐涂层的技术要求、试验方法和
检验规则等
本标准适用于输送不超过50℃的水及污水的聚氨酯内涂层、环境温度不超过50℃的聚氨酯外
涂层
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括蚴误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标雅达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本通用于本标准。
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐窦性能的测定
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(鄱氏硬度
GB/T5210色漆和清瀠拉开法附着力试验
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐神击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)
3技术要求
3.1材质要求
聚氨酯涂料应为双组分无溶剂涂料,其中一种组分含有异氰酸酯树脂、另一种组分含有多元醇树
脂或者多元胺树脂或者它们的混合物。
当聚氨酯内涂层用于输送饮用水时,涂层不应对水质产生有害影响,且应符合GB/T17219的
规定。
3.2待涂基材表面的处理
球铁管和管件表面应经过喷砂或者抛丸处理。处理前,应先除去基材表面上的任何油脂或其他可
溶性污染物质,并且表面温度应高于露点温度3℃以上,且环境的相对湿度应低于85%;处理后,表面
的除锈等级应符合GB/T8923中Sa2.5级的要求;采用GB/T13288中的方法进行表面粗糙度的检
验,表面粗糙度R。应为50m~100m。
涂敷应在表面处理后8h内进行。
3.3聚氨街涂层
3.3.1表面质世
3.3.1.1涂层颜色应均匀,承插口可采用不同颜色的涂层
3.3.1.2涂层表面应均匀、平整,修补部位除外
3.3.1.3涂层应无针孔、气泡、水泡、起皱、裂纹等显著的缺陷
由于修补或长期暴露在日光下,涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化
GB/T24596--2009
3.3.2厚度
内涂层厚度不应小于900μm,外涂层厚度不应小于700m。如有其他要求,由供需双方协商决定。
3.3.3满点检验
对涂层进行检潘时,按最小厚度计,检漏电压为6V/gm:;如有其他要求,由供需双方协商决定
3.3.4附着力
涂层的附着力不应小于10.35MPa。
3.3.5硬度
涂层的硬度应不小于70 Shore D
3.6修补
当涂层出现漏点或破损时,可以进行修补,修补后的涂层应符合本标准的要求
3.4端口
插口端、承口端面和承口内表面可选择以下涂层;
a)环氧树脂,在承插口连接区域,涂层的最小厚度应为100pm
b)与本标准一致的聚氨酯,在承插口连接区域,涂层的最小厚度应为100pm。
当承插口连接区域采用以上涂层涂覆后,厂方应确保直径适合,以便接口能顺利组装
5性能要求
3.5.1抗冲击强度
当涂层受到不小于10J/mm的能量冲击后,采用3.3,3中的方法进行漏点检验,涂层应无损坏
3.5.2耐化学腐蝕性
3.5.2.1吸水性
将试样浸泡在(50土2)℃的蒸馏水中100d,试样质量的增加应不大于15%,然后在(23土2)℃下自
然干燥100d,质量损失应不大于2%
3.5.2.2耐稀硫酸腐蚀性
将试样浸泡在(50士2)℃的浓度为10%的硫酸溶液中100d,试样质量的增加应不大于10%,然后
在(23土2)℃下自然于燥100d,质量损失应不大于4%。
3.5.2.3耐碱、盐腐烛性
将试样分别浸泡在(23士2)℃的浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化納溶液中30d,试样质量变
化应不大于5%。
3.5.3压痕硬度
在(23士2)℃、10MPa压力下,涂层受到的最大静态压痕深度应不大于涂层初始厚度的10%。
3.5.4绝缘电阻
涂层在0.1M氯化钠溶液中浸泡100d后,其绝缘电阻应不小于10°Q?m2。
当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时,则绝缘电阻的比率(浸泡100d
的绝缘电阻值/浸泡70d后的绝缘电阻值)应不小于0.8。
3.5,5耐磨性
使用 Taber磨耗仪和CS17磨耗轮,在负荷为1kg的条件下磨损1000转,涂层质量损失应不大于
100mg。
3.5.6耐盐雾性
涂层在盐雾中暴露100o后,应无任何起泡、锈蚀、脱落的现象。
4试验方法
4.1特涂基材表面的检验
4.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验