GBT1588.2-1992轻工机械切削加工件通用技术条件.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
轻工机械
QB/T1588.2--1992
切削加工件通用技术条件
1主题内容与适用范
本标准规定了轻工机被切削加工件在设计与制造过程中的技术要求。
本标准适用于轻工机械切削加工件(以下简称“加工件”)的设计与制造。
2引用标准
GB/T197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)
GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验
GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB/T5796.4梯形螺纹公差
GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T10095渐开线柱齿轮精度
GB/T10096齿条精度
GB11335未注公差角度的极限偏差
GB/T11365齿抡和准双曲面齿轮精度
JB/GQ1070机床园柱齿轮、齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差
JBn3997机床灰铁通用技术条件
3喜本要求
3.1加工件必须符合经规定程序批准的产品图样、工艺文件和有关标准的规定。
3.2加工件已加工表苗不允许有礎碰、划伤痕迹及锈蚀等缺陷。
3.3除有特殊要求外,加工后的零件不允许有尖校、尖角和毛刺。
3.3.1当图样未注明倒角尺寸时,应按图1和表1的规定倒角
1
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准
1993-04-01实施
5
QB/T1588.2-1992
表
mm
D或d
>30~100>100~250>250~500>500~1000>1000
C
0.2
1.0
2.0
3r0
4。0
3.3-2当图样未注明倒圆半径时,应按图2和表2的规定倒圆。
2
表
D或d
s≤4
4~12>12~30「>30~8080~140>140~200
3~10
>10~30>30~80「>80~260>260~630>630~100?>100
0.4
4.0
8.0
12.0
注:1)D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱面的倒圆可参照此表。
3.4热处理后的加工件在精加工时,不得产生退火和过烧等缺陷。
3-5未注公差带代号的内、外普通螺纹,其公差带应采用GB/T'197中规定的6H、6g;未注表面粗糙
度的内、外普通螺纹,其表面粗糙度R。值应不大于6.3gm。梯形螺纹的公差应符合GB/T5796.4的规
定。加工后的螺纹,不允许有毛刺、黑皮和碴碰等表面缺陷。
3.6未注公差角度的极限偏差,应按GB11335中的公差等级选取,并在相应的技术文件中作出规定。
37未注公差尺寸的极限偏差
3.7.1当加工件的尺寸未注明极限偏差时,应选用不低于GB/T1804中的rT14级。其极限偏差应按
表3的规定。
表3
孔类尺寸
轴类尺寸
h14
长度
JS]4(js14)
3.7.2当重要配合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时,应不超过图3和表4的规定。
QB/T158.2-1992
表4
C(C1)、r(r2)
0、5~3
36
>6~30
△C(Ar)
0.5
-1.0
极限偏差
△C1(△r)
0.2
0.5
1,0
3-8未注明形位公差
3.8.1未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T1184表1中的B级和C级,且应符合表5的
规定。
表5
被测要素表面粗櫆度R,值/pm
直线度和平面度的公差等级
0.012~1.600
B级
3.200~25.000
C级
3.8-2未注同轴度的公差值应不低于GB/T184表2中的C级。
3.8.3来注对称度(键槽除外)的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。
3.-8.4未注键槽对称度的公差值应符合GB/T1184表2中的A级。具体数值见表6。
表6
宽h
>3~6
>6~10」>10~181>18~30>30~50「>50~100
对称度公差值
3-9技术文件中未规定表面粗裢度要求的上道工序,其表面粗権度R值应不大于表7的规定。
表7
m
加工要求
表而粗糙度R,值
精车前
25.0
铰孔前
12.5
特磨前
下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压
加工的表面
6.3
4主要加工件要求
4.1主轴
4.1.1主轴应进行热处理。与轴承配合的主轴轴颈的硬度:当采用滑动轴承时,一般应不低于HIRC52
当采用滚动轴承时,一般应不低于FHRC48;当作为滚动轴承的滚道时,一般应不低于HIRC60
4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定,主轴上各轴肩圆角应光滑过渡。
4.1.3中心孔轴线对轴颈轴线的同轴度,应保诳产品度标准的要求,并留有储备量。
4.1.4主轴轴须,中心孔和中心表面不应有明显的波纹。
4.2齿轮
4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的规定,其橢度等级和齿面粗檵度R。值推荐按表8
选取。