JBT 9243-1999 玻璃管液位计.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T9243-1999
玻璃管液位计
Glass pipe level gauges
1999-08-06发布
2000-01-01实施
国家·机械工业局发布
JB/9243-1999
前
本标准是对乙BN12002-~-87《玻璃管液位计》的修订。
本标准与ZBN12002~-87在主要技术内容上没有差异,仅对原标准作了编辑性修改
本标准自实施之日起,代替ZBN12002~-87
本标准附录A是提示的附录。
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出并归口c
本标准主要起草单位:上海工业自动化仪表研究所。
本标准主要起草人:曹自强。
中华入民共和国机械行业标淮
玻璃管液位计
JB/T92431999
代替ZBN12002-87
Glass pipe level gauges
1范
本标准规定了玻璃管液位计的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮
存。
本标准适用于指示锅炉、化工和石油等设备内液位的玻璃管液位计(以下简称液位)
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T25551981一般用途管法兰连接尺寸
CB/T25561981一般用途管法兰密封面型式和尺寸
CB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件
JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
JC/T225-1981DJS3遷明石英玻璃管
JC/T230-1981石英玻璃管耐内压力检验方法
QBT776-1980液面计用玻璃板和玻璃管
3型式及基本参数
1型式
a)玻璃管式;
b)蒸汽保温玻璃管式;
c)石英玻璃管式。
3.2基本参数
3.2.1公称长度
液位计的公称长度用上、下连接法兰的安装中心距(L)表示见附录A(提示的附录)。
500,600,800,1000,1200,1400mm
可视范園(L1)为
350,450,650,850,1050,1250mm
3.2.2最高工作压力
a)玻璃管液位计为:1.6MPa。
b)石英玻璃管液位计为:17.0MPa。
3.2.3最高工作介质温度
a)玻璃管液位计为:200℃。
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
JB/r9243-1999
b)石英玻璃管液位计为:450℃。
3.2.4结构、形状及关连尺す
3.2.4.1液位计结构及形状见附录A(提示的附录)。
3.2.4.2关连尺寸
a)连接法兰的制造尺寸应符合CB/T2555的规定。法兰密封面形状应符合CBT255的规定。
b)连接法兰的公称直径为:DN20。
c)玻璃管应符合QB/T776的要求。
d)石英玻璃管应符合CT25和JC/T230的要求。
4按术要求
4.1除条文中有明确规定外,本标准对三种型式液位计具有同样要求
4.2三种型式液位计的通液内应装有安全保护钢球。
4.3生产最高工作压カ为17.0MPa液位计的工厂必须具有当地劳动人事机构颁发的许可证e
4.4最高工作压力为17.0MPa的液位计必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》中有关安全的规定
4.5液位计应按照由规定程序批准的图样和技术文件制造
4.6液位计及其零件的表面防腐盖层均应光洁完好,不得有剥落、划伤及影响外观的任何缺陷ε紧固
件不得有松动、损坏等现象。可动部分应灵活可靠。
4.7液位计应能承受最高工作压力1.5倍,历时3min的试验压力,而不应产生泄漏和损坏现象。
4.8当液位计玻璃管突然断裂,且通液阀介质压力不低于0.3MPa时,钢球应自动关闭通液阀,使工作介
质不外喷(允许慢滴)。
4.9抗运输性能
4.9.1碰撞
液位计在包装条件下,经受加速度为100m/±10m/る,100次±10次的碰撞试验后,液位计仍应符
合4.6和4.7的要求。
4.9.2自由跌落
液位计在包装条件下,经受高度为250mm,连续四次自由落体髟落试验后,液位计仍应符合4.6和
的要求。
5试验方法
5.1试验的一般规定
5.1.1试验用介质
耐试验用介质应对液位计主体材料及密封垫料不产生魔蚀作用。介质粘度应不高于1×10°am2/s,
使用介质及其粘度值应在试验报告中注明。
5.1.2试验用标准仪表
试验用的标准仪表的精确庚及其编号应在试验报告中注明
5.2外观检查
液位计的外观检查用目视的方法进行。其结果应符合4.6的规定。
5.3耐压试验
将液位计安装在专用耐压试验台上,施加最高工作压力1.5倍的试验压力,历时3min,液位计应符合
4.6和4.7的要求
5.4安全保护性能试验
将通液阀安装在试验装置上,关紧取样塞和通气阀,打开通液阀,加压至0.3MPa,然后突然打开取样