FZ∕T 73002-1991 针织帽.pdf

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/"T73002-91
上海市技术蓝督情银研荧所
登号QT920206
针
织
帽
1991-06-24发布
1992-01-01实施
中华人民共和国纺织工业部发布
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73002-91
针织
1主题内容与适用范围
本标准规定了针织帽的产品分类等全部技术特征。
本标准适用于以棉、毛、化纤及其混纺纱线为原料,成批生产的针织帽。
2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法
GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB5296,4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
3术语
本标准涉及的产品缺陷术语,是由于原料、工艺操作和设备使用不当而造成的主要缺陷的命名。
3,1色花
原料染色不匀,造成针织物表面颜色深浅不
3.2凹凸不匀
针织物表面呈现高低不平的外观。
3.3松紧不匀
针织物上线圈大小松紧不
3.4花纹不齐
针织物上应对准的图案、花纹或横条的部位未对准
3.5花针
编织时,某些针上的线圈没有脱圈,形成不应有的集圈,针织物上呈现不规则的空隙。
3.6漏针
在编织过程中,纱线未断裂,针钩内未垫到新纱线而造成脱圈的直向疵点
3.7吊针
在成閣过程中,一枚针上连续多次出现不成圈
3.8稀路针
针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路
3.9瘪针
针织物上应凸出的花纹未凸起。
3.10豁?
在编织过程中,同一横列中有较多的舌针同时发生脱图。
3.11豁边
在编织过程中,织边旁舌针发生脱圈。
中华人民共和国纺织工业部1991-06-24批准
1992-01-01实施
FZ/T73002-91
3.12破洞
在针织物成中有一根或几根纱线断裂,线圏脱散
3.13油针
针织物上出现纵向条状油迹,横向一行或一段带有油迹
3.14修疤
针织物经修补后留下的痕迹。
3.15拉毛不匀
针织物拉毛后表面绒毛不均匀,有禿斑、条状形、露底、露止口
3,16极光
产品定型不良,表面形成明显发白、发亮的痕迹。
产品规格
产品规格分为大、中、小号。主要部位规格按款式自行设计,帽宽规格可参照附录A(参考件)
5技术要求
5.1原辅料规定
5.1.1原料
采用的原料应适用于针织帽,其技术指标应符合有关标准的规定
5.1.2辅料
5.1.2.1主要缝制用线的技术指标见表1。
表
线别
细
度
蜡线
棉纱线
13.516*x 33
涤纶线
9,8cx3
5.2织帽规定
5.2.1成品表面不允许有凹出不匀、松紧不匀、花纹不齐、花针、漏针,吊针、稀路针、瘪针、豁
ロ、豁边、破洞、油针、修疤和坏针形成的甕点等缺陷。
5.2.2提花、抽条、夹条的产品,花纹、提花必须清楚、完整。直横正直,里外平服。
5.3色差规定
成品表面部位色差不低于4级
5.4绣花规定
绣花花型不走型,不起皱,符合绣花针法,不影响帽身弹性。
5.5串顶规定
5.5.1帽面、帽里纹路歪斜互差不大于1cm。
5.5.2不允许漏眼或单股眼,线结牢固。
5.5.3收顶眼子直径:单股编织不大于0.5cm,多股编织不大于1cm。
5.6拉毛规定
拉毛应均匀。
FZ/T73002-91
5.7缝制规定
.7.1针距密度按表2规定。
表2
项目
针距密度,针:3cm
备注
明暗线
10~12
三线包缝
橡筋包缝除外
四线包缝
5.7.2各部位缝线顺直、整齐、牢固、松紧适宜。
5.7.3同一部位缝线跳针不超过1针。
5.7.4帽球、帽蒂、带、结应缝钉牢固,不允许松线、散结、脱落。
5.8质量(重量)规定
每顶帽子质量自行制定,质量偏差率不超过~-6%。
5.9成品色牢度规定
成品沾色牢度符合表3规定。
表3
级
项目
化纤判定基准
纯毛判定基准
时洗色牢度
沾色3一4
沾色2一3
耐汗色牢度
沾色3-4
沾色2-3
耐色牢度
沾色3-4
沾色2-3
5.10外观规定
5.10.1整烫缝子应整齐、横直,圆势应正直,里外平服。
5.10.2不允许烫黄、有极光。
5.10.3产品整洁,无污渍,无破损。
6检验,试验方法
6.1成品规格测定
用米制钢卷尺测量。测量方法,允许偏差见表4,测量部位见下图。