钢化炉安全操作维护规程(汇总).doc

钢化炉安全操作规程
1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动保护用品。
2、计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。
3、严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序。
4、工作前,对炉子进行全面检查:
(1)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠。
(2)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。
(3)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。
(4)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。
(5)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。
(6)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。
(7)传动链条有无松动、脱节现象。
(8)各部位固定螺丝有无松动、断裂。
(9)检查风机各部位的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机,经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,当轴承温度温升超过环境温度40℃,最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击,轴承温度迅速上升等现象时,必须紧急停车检修。
(10)检查各部位风扇冷却系统是否正常。
(11)主传动陶瓷辊轴有无活动,陶瓷辊有无不转现象,手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
(12)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在,如发现异常及时查明情况原因。
5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。
6、升温时应该设定上、下部加热在300℃,升到后以100℃往下递增,升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高,损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。
7、温度升够后,检查四根变弧链条,松紧度是否一致。
8、根据工艺要求,进行手动调弧,保证每个变弧螺丝松紧一致,受力平衡,负责会造成变弧螺丝弯曲变形。
9、根据工艺卡要求,调整好各工艺参数(温度、时间、风压等)
10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
11、经检查无问题后,按程序开车进玻璃。
12、根据玻璃成型情况,继续调整参数,直至生产出合格的玻璃。
13、转入正常生产后,根据生产情况,经常分析产品质量,对风栅、仪表等进行监视,调整以保证生产稳定。
14、玻璃一旦在风栅里破碎,严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。
15、维修或者更换方纶绳时,应把上风栅升起,插上安全销,断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽,防止玻璃扎伤。
16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,牢固可靠后,方可进行进修。
17、当遇到玻璃未出炉情况时,当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故,使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。(打开后炉门,手摇主传动,将玻璃摇出,避免沾炉,若沾棍子严重不能摇出,此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下,使其它棍子转动,然后降温冷态处理)
18、定期对炉子进行检修,检修炉子,应采用低压照明设备。为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
19、在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后,要清理现场、材料以及工具,不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录。
20、工作时操作者不的擅自离岗,做与本工作无关的事情。
21、当发生机械、电器故障时,必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时,应马上通知维修人员处理。
22、变频器维修,参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动,对较大的变频器断电后,须经一段时间放电完毕后,方准进行维修。
23、在打开上、下部加热总电源时,加热控制开关应
处在关闭位置。关闭总电源时,应先关闭加热控制开关,再关闭加热空气开关,简直带负荷拉合闸。
24、工作时,不许闲聊、打闹,不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。
25、工作成品和半成品要码放整齐,不准站用安全通道。
26、下班后,将工具、量具擦净放好,搞好设备和现场卫生,认真填好交接班记录,好好交接班工作。
27、交接班时,接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
28、设备在正常运转中,禁止进行关闭上位机主页面,在打开主页面操作。
钢化炉安全维护规程
1、钢化炉升温前,必须检查电炉丝、主传动以及相关部件,确认无误后方可升温,升温过程中必须有人值班看护。
2、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整,严禁他人乱调。
3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力,严禁超大或超小,以免损坏设备。
4、调整弧度时,必须专人指挥、专人操作计算机,以避免误操作,造成人员伤害。
5、提升上风栅时,一定要倍加小心,以免拉断链条,损物伤人。上风栅升起后,需进入上风栅下工作时,必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人,以保证安全。
6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时,一定要先停车再工作,严禁在以上部件转动情况下,用手操作,以避免事故发生。
7、由于突然停电,计算机死机或主传动链条断裂等原因,造成主传动停转后,一定要先用手动把炉体内玻璃转出来,并使陶瓷辊子保持转动,以避免损坏陶瓷辊子。
8、运行当中,要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况,以便及时发现隐患。
9、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班,每半小时检查一次,检查项目有:温度显示页面现示的温度是否正常;主传动是不正常,打开炉门观察炉膛内颜色是否正常,控制柜是否有异常的声音和气味。
10、将炉体升起擦陶瓷辊道时,必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11. 发现异常情况及时处理,必要进度通知专业人员检修。
12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:
“SM”系列钢化炉在生产过程中,玻璃要不停的往复运动,但会出现以下几点故障。
(1) 炸炉:在生产过程中,尤其是较厚玻璃,会出现玻璃在炉膛内炸裂,一但出现炸裂,须立即停止主传动,用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体,检查有无破碎玻璃。
(2)主传动异常:电炉在生产过程中如出现主传动异常,一般都是编码器或链条异常,这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
(3) 停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下方法处理:
① 迅速将玻璃摇出炉体。
② 如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时,用模板轻轻挑动,不要用力敲打。
③ 如果玻璃挑不出来,须立即降温,等温度降下来再用刀片刮除,或做其它处理。
(4) 死机: 在生产过程中,也会出现一些死机情况,一般有两种情况:
①一种死机是玻璃刚进炉,主传动停止转动,说明玻璃超长。
②加热时间不计时,处理方法:立即将玻璃摇出炉体,断电、重新启动计算机。
(5)加热系统异常:一般会在加热控制板失灵时出现,造成温度上升,这时需要断电,打开锥阀,并手摇主传动保持陶瓷辊转动,通知维护人员对设备进行全面检查。
(6)炉门打不开加热玻璃出不来:因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速:
爬上炉顶,用人力打开后炉门,使玻璃迅速排出,防止粘炉。
时间紧迫时,可打开冷却锥阀同时升炉体,停主传动,手动摇出炉内玻璃,确认炉内无玻璃后降炉体。
关于钢化炉陶瓷辊道安全使用的
注意事项
陶瓷辊道作为钢化炉的关键部件,其产品本身质量及安装质量的好坏直接影响钢化玻璃的成品质量。根据现场经验,针对陶瓷辊道在运输、安装、维护及生产过程的注意事项,总结如下几点供有关人员工作时参考:
1、安装陶瓷辊的过程中要轻拿轻放,特别是临时放置在地面支撑物上时,一定要固定好,防止辊子