JB-T 10040-2001 金刚石修整滚轮.pdf

IS25100.70
中华人民共和国杌械行业标准
JB/T10040-2001
金刚石修整滚轮
Diamond dressing rollers
2001-03-29发布
2001-07-01实施
中国机械工业联合会发布
JB/T10040-2001
本标准是对BJ4300286《金刚石修整滚轮》的修订
木标准与ZBJ43002-86的主要技术差异如下:
根据需要,对特征代号、规格尺寸、技术要求、标志、包装等章条作了适当改动及补充完普。
增加了标准的附录(附录A)。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。
本标准由苏州远东砂轮有限公司负责起草。
本标准主要起草人:莫运水、陈保恒、童阶平、张旭明
本标准于1986年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
金刚石修整滚轮
JB/10040-2001
Diamond dressing rolle
范围
木标准规定了金刚石修整滚轮的特征代号、规格、技术要求、检验规则及标志、包装。
本标准适用于各类金刚石修整滚轮(以下简称金刚石滚轮)。
引用标准
下列准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准湘的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1804-2000
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T6405-1994
人造金刚石或立方氮化硼品种
GB/T6406--1996
超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸
JCT220-1979(1996)天然金刚石
3特征代号
3.1制造方式代号应按表1规定
表1制造方式代号
制造方式
内镀法
规则排列内镀法
外镀法
烧结法
规则排列烧结法
T
TS
3.2人造金刚石磨料代号应符合GBT6405规定,天然金刚石磨料代号为ND。磨科粒度符合GB/T
6406规定。
3.3制造精度等级代号应按表2规定
表2精度等级代号
精度等级
高精度
精密
普通
代号
B
C
3.4各特征书写规定
3.4.1书写顺序
制造方式、磨料和粒度、制造精度、最人外径×形面宽度×孔径。
3.4.2要求
书写时各特征代号之间以一短横线隔开
中国机械工业联合会2001-0329批准
2001-0701实施
JB/"TF10040-2001
示例
80X30X2
外径80m,形面宽度30mm,孔径25m
精密级
天然金刚石暦料,粒度为3035
内镀法
金刚石滚轮规格
金削石滚轮规格八寸应符合表3规定。
表3滚轮规格八寸
1
类别
孔径
外径
宽度
78-120
齿轮滚轮
22
110~140
28
130~150
25
3540
其它滚轮
100-150
20~150
8085
120-180
l锥孔(如>1:5,>1:10,1:20,>1:50等)可按用要求定。
2特殊规格应按用?和使用要求而定。
5技术要求
5.1金刚石磨料
5.1.1人造金刚石磨料应选用GB/T6405--1994中MBD级以上品种,粒度符合GB/T6406规定。
5.1.2天然金刚石磨料应符合C/T220规定
5.2外观
5.2.1金刚石滚轮工作面的金刚石颗粒应分布均匀并出露。
5.2.2电镀金刚石修整滚轮
a)⊥作面上不得有高于金刚石的疖瘤
b)金属镀层不得高于金刚石颗粒。
5.2.3个金刚石滚轮的工作面部分不允许有裂纹、缺口、凹陷等缺陷。
5.2.4金刚石层与基体之问的结合应紧密、牢固,不得松动。
5.2.5金刚石滚轮工作面的外形按被加工零件的技术要求设计。
JB/"TF10040-2001
5.3安装孔
5.3.1安装孔精度及形位公差
金削石滚轮的安装孔精度及形位公差应符合表4的规定。
表4安装孔精度及形位公差
m
精度等级
圆柱度
圆柱度
圆柱度
+0004
0006
+0013
0.002
0.004
0.006
径
+0005
+0.007
+0016
之
0.003
0.005
0.007
0
5.3.2表而粗糙度
金削石滚轮安装孔的表面粗糙度Ra值应符合下列规定
a)A级Ra不人于0.,20um
b)B级与C级Ra均不人于0.40m
5.4形精度及形位公差
金刚石滚轮形精度与形位公差见图1,貝体数值应符合表5规定。
?
安装测量基准
与A
图1形面精度及形位公差示意图
表5形位公差
金刚石滚轮精度等级
径向跳动(1)
垂自度(2)
平行度(4)
A
≤0.002
≤0.006
≤0.003
C
≤0020
≤0.010
5.5金刚石滚轮非?合面精度按GB/T1804执行(见图1)。