QBT 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3832-1999
轻工产品金属镀层腐蚀试验
结果的评价
1999-04-21发布
1999-04-21实施
国家轻工业局发布
QB/T3832-1999
本标准是原国家标准GB5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》,经由国轻行〔
1999
112号文发布转化标准号为QB/T3832-199,内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口
本标准由上海市轻工业研究所、上海市日用五金业研究所负责起草。
本标准主要起草人:张福林、何长林、董子成
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3832-1999
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
代GB/r5944-1936
Evaluation of the corrosion test results of the metol
deposits for the light industrial products
本标准规定了电镀层试样经腐蚀试验后腐蚀结果的评定方法。
本标准参照采用国际标准ISO1462-1973《金属保护层一一对基体金属为非阳极的涂层一一加
速府蚀试验一一评定结果的方法》。
1适用范
本方法适用于试样经中性盐雾试验、乙盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验、腐蚀膏试验和二氧
化硫气体腐蚀试验等以后试样的评级。
2评级内容
本评级方法主要对腐蚀试验后的试样,进行二方面的检査评定。
2.基本腐蚀点:是指穿透饿层的基体金属腐蚀点,其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点一般不
易揩去,而锈迹易抹除。
2.2镜层腐蚀:指镀层的泛点变色,但不包括変暗。泛点变色一般不易描去,且与整个表面有明显
界限,变暗则易抹亮,与整个表面无明显界限。
3考核面积
考核面积是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面,一般应在产品标准中规定。此面积应大
于1分米2或若干试样的面积总和大于1分米2。
4评级方法
4.1腐蚀率计算
4.1.1用透明的划有5毫米x5毫米方格的塑料薄膜或有机玻璃板覆盖在试样的考核面积上,使试
样考核面积被划分成边长为5米的若千方格,数出方格总数,假设为N。位于试样边缘的方格,超
过二分之一的,以1个方格计算,不足二分之一的,略法不计。
在府蚀试验后,分別数出基体腐独点和层蚀的方格数,设为n。分别进行计算,得出
层对基体的保护等级和镀层的耐蚀等级。
腐蚀率(%)=100N
2耐瘸蚀等蟹
按照腐蚀率就可确定相应的耐腐蚀等级,如表1所示
国家轻工业局1999-04-21发布
1999-04-21实施
QB/T3832-199
表1
胺蚀率,%
耐府蚀等级
>0~0.25
0.25~0.5
ン0,5~1
>2
>4~8
ン8~16
64
评定级别中以10级为最好,0级最差。
从上述数字中可知,腐蚀率(%)数值越高,级数越低,耐腐蚀性能越差。反之,腐蚀率(%)
数值越低,则评级数越高,说明耐腐蚀性能越好。
5评级说明
5.1在试样表面若有10个或10个以上:的腐蚀点,出现在任何两个相部的考核方格内,则此试样局部
腐蚀严重,不能进行评级。
5.2在试样表面,如有大于2.5毫米见方的腐蚀点,则此试样亦不能进行评级。
5.3对于跨格的腐蚀点,当计算π时,只计算一次。
对形状复杂的小零件,在进行腐蚀评级有困难时,允许以“只”数来评定,具体方法在产品标
准中规定。
5.5出于轻工产品种类多、形状复杂,考忠到格法定级、耗时过长,故在制定具体标准时允许采
用下述等数的简易10级制定级法。
5.6简易10级制定级法的具体规定如表2,在1分米2考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系如
表
表
銹、点数
耐腐蚀等级
>16~32
32~64
>256
QB/Tr3832-1999
5.6.1如考核面积小于1分米2,可根据实际面积推算或用多个零件相加成1分米2后计算。如实际
面积大于1分米2,可根据每平方分米面积上允许的锈点数定级。
5.6.2在计算锈点时,相隔5毫米以内的锈点不应再计数。
5.8.3如在考核面积内,任何区域出现大于2.5毫米见方的腐蚀点或在5毫米见方的面积内出现10
个以上的腐蚀点,则试样不能评级。