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类型GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法.pdf

  • 上传人:zhchq197475
  • 文档编号:78450471
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    关 键  词:
    GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法 7734 1987 复合 钢板 超声波 探伤 方法
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    UDC669.14-41
    620.179.16
    复合钢板超声波探伤方法
    CB7734-87
    Method for ultrasonic testing of
    clad steel plates
    引言
    1.1本标准适用于锅炉、压力容器、原子反应堆、贮蠻等使用的复合钢板超声波探伤,也可供其他用
    途的复合金属板超声波探伤时参考。
    1.2本标准适用于总厚度8mm以上的轧嗣复合钢板、爆炸压接复合钢板以及堆焊复合钢板。其他特
    殊规格的复合钢板的探伤由供需双方协商解决。
    本标准所述的探伤方法主要用于检验复合钢板复合面的未接合。基板和复板的质量要求应符合制
    造复合钢板的技术条件。
    探伤方法
    2.1纵波脉冲反射法,探头在基板或复板一侧沿50mm间距,垂直耗制方向移动扫査(如图1所示)。
    图1探头移动扫查间距和轨迹
    2-2耦合方式可采用水浸法(包括局部水浸)或接触法,应选用耦合效果良好,且无损于复合钢板表面
    的耦合剂。
    2.3检验结果系根据被检复合钢板末接合回波与对比试样的人工缺陷回波幅度的比较来确定。
    3对比试样的制备和要求
    1材料
    对比试样应选用与被检复合钢板的规格、材质、热处理工艺和表面状态相同或相似的复合钢板制
    3.2对比试样的尺寸和形状
    中华人民共和国治金工业部1987-03-31批淮
    1988-03-01实施
    GB
    A形
    B形
    伤面
    伤面
    复板
    基板长度
    基板长度
    (a)从复板一检验用的A形对比试样
    (b)从基板一侧检验用的B形对比试样
    图2复合钢板的对比试样
    h-对比试样的复板厚度;t一对比试样的基板厚度;A一所需试样尺寸
    探伤面原则上应为轧制面、堆焊面或接合面。对比试样槽的宽度b如表1所示
    表1人工缺陷尺寸
    换能器直径
    槽宽b
    14
    b士C.2
    7±0.2
    10土.2
    B形对比试样的基板厚度t如表2所示
    表2B形对比试样的基板厚度
    mm
    复合钢板的基板厚度
    B形对比试样的基板厚度z
    复合钢板的基板厚度或15
    复合钢板的基板厚度或30
    ン>40~60
    复合钢板的基板厚度或50
    ン60~100
    复合钢板的基板厚度或80
    100
    合钢板的基板厚度±20%
    对比试样的复板厚度h是复合钢板的复板厚度的士10%。
    4探伤设备及其调试
    1探伤设备
    探伤设备由探伤仪、探头和其他必要的辅助装置组成
    ww.bzxw.com免费卜载
    CB7734-87
    4.1.1探伤仪
    探伤仪采用脉冲反射式单通道探伤仪,其垂直和水平线性误差应符合ZBY233-84《A型脉冲反射
    超声波探伤仪通用技术条件》3.2的规定。
    探伤仪的盲区,分辨力应不低于ZBY230-84的规定。
    4.1.2探头
    探头的指向性要好,探头的主声束偏移不超出士15°,频率误差不应超出士20。
    4.2探伤仪的诺试
    4.2.1探伤时间
    轧制及爆炸压合复合钢板原则上在制成复合钢板时进行,而堆焊复合钢板则应在最终热处理后进
    4.2.2探伤面
    探伤面原则上为原制造面,原制造面应整湝不影响探伤结果
    4.2.3探伤面的逃择
    根据声阻抗,表面状态及复合钢板的形状决定从复板一側或从基板一侧进行探伤。
    4.2.4探伤灵蚊度的确定和调整
    探伤灵敏度的确定以对比试样为准。探伤灵敏度、频率和换能器直径如表3所示。
    表3
    复合钢板的厚度,mn
    探伤炭敏度,
    频率,MHz
    换能器直径,mm
    50
    B,80
    t4或20
    Bse
    5或2.5
    20或30
    注:B是对比试样或复合钢板完全接合部分的第一次底波高度
    在记录时,应将对比试样的完全接合部分的B2调整到满刻度的80%,然后再让探头接触人工缺陷
    部分使得
    a.从复板一侧探伤时,找出第一次底波B1最小高度的位置,记录此时B1的高度B。
    b.从基板一侧探伤时,找出人工缺陷回波F最大高度的位置,并记录此时F的高度F及B1的
    高度B,或记录F/B3的分贝值。
    5
    (a)A形对比试样
    (b)B形对比试样
    图3对比试样的探伤图形
    4.2.5操作的校正
    7734-87
    按4.2.4调整探伤灵敏度以后,对复合钢板的完全接合部分进行探伤,如果发现B相差10%以上
    时,应及时校正擦伤灵敏度,使得B。为80%。
    4.2.6扫查速度
    手工操作,扫査速度每秒应在200mm以内,如果使用自劾报警装置的仪器和水浸或局部水漫探伤
    时,不受此限制
    未接合部分的评定和分級
    5.1未接合部分的定义
    5.1.1从复板一侧探伤时,有缺陷回波的多次反射,而且第一次底面回波高度低于A形对比试样底面
    回波B,时,该部分即为未接合部分
    5.1.2从基板一側探伤时,若缺陷间波高度(或F/B的值)高于B形对比试样人℃缺陷回波高度(或
    FB/B的值),该部分即为未接合部分。
    5.2未接合区域的测定法
    5-2.1从复板一側探伤时,采用全波消失法确定缺陷的界限,未接合部分的宽度和长度应以换能器内
    侧算起,如图4所示。
    5-2.2从基板一侧探伤时,采用半波高度法确定缺陷的界限,未接合部分的长度和宽度应以换能器中
    心算起
    图4缺陷长度或宽度的测定
    P一探头;C一换能器;L一缺陷的长度或宽度
    5.3未接合缺陷的等级分类如表4所示。
    表4未接合缺陷的分级

    允许单个缺陷面积允许个数
    任一1mX1m面积允许存在缺陷面积,%
    0×40
    ×60
    ≤3
    80×80
    注:两个缺陷之间的最小间距こ20m时,其缺陷画积应为两个缺陷面积之和。
    5.4判废和边部要求
    复合钢板的判废标准以及边部探伤要求应按相应的技术标准执行。
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