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冲压件缺陷及消除方法
符号索引
rも模圆角半径
2.rd皿模圆角半径
rep方形拉深仲角部凸模圆角半径
4,red方形拉深件角部凹模园角半径
方筒角部半径
6,r值塑性各向异性
。η值加工硬化指数
8.SPCC日本金属材料标准一般冷轧钢板
9.SPCC-S-B同上,S表示标准调质,B表示表面粗
CCV值杯突试验
内容简介
这是一本介绍神压件缺陷产生源困及消除方法的费
著,内容丰富,实用性强。全书共分章,分别对神
栽、曲和拉深加工中,由于板料质量、压力机度、
模具结构和冲五工艺过程等所引起的各种缺陷,以及应
当柔取的相应措施作了比较全皕的介绍。可供从事冲压
工作的各級科技人员、生产工人及大、中专院投师生参
编译者的话
本书系赧据日本太?哲落的《ずレス加エ技术マニュアル》
编译,著重取其第四、五、六章。
冲压加エ技术富经验性,要解决冲压加工中的缺陷更是如
此。这本书列学的冲裁、弯曲和拉深加工中的各种缺陷及其解决
办法,是日本长期料学试验和生产实践的验总结,肉容亭露,
通俗易憕,很有参考价值。
我们把日本的经验个绍给載国的冲压同行,如果对解决冲压
エ中的缺陷同矩有所帮助的诣。编者将感到无限欣慰。
眼于我们的生产实践经验和蝙译水平,文中如有不兴之处
恳请各位读者北评指正。
编译替
一九八七年冬
录
第一冲載加エ中快陷产生的原因及其除方法“(1)
由发热引起的故障……………w…(1)
剪切断面形状不良…wwww"(2)
1.四周产生二次剪切和出现较高而蒋的毛料(2
2。四周产生较辱而高的毛剌
e导●中即み
3。毛刺的高度不齐
中即电争●中●ロ自中●●中略印章●●
(8)
4。剪切断面某处出现大毛刺(压绵毛刺)tm(5)
剪切斷面呈现鐵状紡条
6.卷边
心中中即即?P口中国d自口即中命
(6)
、神压件形状不良
7)
1。麺曲(弯曲)…ttwm…(7
2。扭曲…………wm(8)
3。变形
四、废枓堵塞
五、痠料上移…“いoい““oo(11
第二璃曲加工中快箔产生的原困及其消N方法…(14)
弯曲裂纹
9D看●D甲自唱●电中や中自●?●●自导
(14
、翘曲……………………………(18)
、回弹
四、种撞缺陷……………………(22
五、形状不良、精度差……………………?(23)
进行V形弯岫时引起直边弯曲
(23)
2。折边形状左右不对称
(23)
殿凸 .(24
弯曲缆垂直度不好……………Wい(25)
5。拉的………………………………………(25)
6。形状精度不好?』(25)
7、孔精度不好……………?(26)
第三拉深成形中快陷产生的原因及其测除方法…(27)
制定消除缺陷的方法………………………?(27)
慎重而准确地检查缺陷
28)
2。推断原因
自自?●电?口?ロ申即?D甲甲口??中
29
制定揹施…
????甲?
29
深拉深破裂…………………………(29)
凸模肩部(rp)相应部位破裂……
(30)
2。凹模肩部(rd)相应部位破裂…w……(37)
3。纵向破裂………………………い…………(39)
4。自然时数裂蚊…………………………?(40)
壁破裂
41)
6。直边壁破裂……………………い(4)
7。例壁端面裂饭?…
(46)
8。侧壁鈥向裂
48)
胀形破裂…-…wwww“(49)
模肩部相应部位欢裂…"……………(51)
凹模肩部相应部位破烈
wswい(54)
胀形时凸模棱线部位产生裂纹………(55)
四、凸缘延伸裂纹…………(55)
凸缘延仲边粟纹…
口D唱中d甲甲
w(56)
。凸综延仲内裂纹
(60)
。凸延仲壁裂“い“…"…(61
、纵変匙折皱…………(63
凸蜂折皱
(63
2。壁折織………………(68