H型钢工艺技术规程.doc

H 型 钢
工 艺 技 术 规 程
HGZY21001
河北津西钢铁股份有限公司
H型钢厂修改履历
版号
修改
状态
修改条款
修改内容
批准人
实施时间
A
0

前 言
H型钢厂从2005年开始筹建以来,通过学习和研究其它厂家的工艺规程,结合我厂实际情况,制定了本工艺技术规程,使全厂员工熟悉本厂工艺,用以规范员工的行为,提高员工的岗位操作技能。
本规程还有许多欠妥之处,请广大干部员工多提宝贵意见,以便进一步完善。
编者按
2006年4月6日

主编:张春山 刘怀文
主审:张贵营
批准:
1.工艺流程及方法
1.1 工艺流程框图
炼钢连铸异型坯
目视检查及称重
步进梁式加热炉加热
高压水除鳞
二辊可逆开坯机轧制
切头尾热锯
串列万能轧机往复连轧
热锯分段/取样/切尾
步进链式冷床冷却
辊式矫直机矫直
喷号及收集编组
定尺、倍尺锯切
判废
剔出不合格品
成品检查
压力矫直/改尺
码垛
包装/标识
收集入库
发货
1.2 工艺方法:
1.2.1 异型连铸坯由炼钢输送辊道或冷装台架送至轧钢炉区输入辊道,经称重、测长后由装料机装入加热炉中加热;
1.2.2 连铸坯根据钢种不同加热到加热制度要求的温度后出炉,经高压水除鳞后送往开坯轧机。当轧机出现故障时,已出炉连铸坯退至剔除辊道描号剔除,以便适时回炉;
1.2.3 轧件经开坯轧机往复轧制5~11道次。再切头/尾后通过链式移送机送往万能连轧机组;
1.2.4 轧件在万能连轧机组往返轧制5~7次(万能道次10~14道);
万能连轧机组机架布置为:UR-E-UF,即由1架万能粗轧机、1架轧边机和1架万能精轧机组成,三机架呈连轧布置;
根据型钢轧制种类,万能连轧机组既可以采用万能模式,也可以采用二辊模式完成精轧道次轧制;
1.2.5 出万能连轧机组的轧件经辊道送往热锯进行分段、取样、切尾;
1.2.6分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度。为保证冷却均匀,H型钢、工字钢轧件在冷床上进行翻钢立冷;
1.2.7 下冷床的轧件温度应低于80℃,由辊道送至辊式矫直机进行矫直;
1.2.8 离开矫直机以后,由喷号机在每支轧件的翼缘上进行喷号标识;
1.2.9 喷号后的轧件送往编组台架按锯切要求进行成排收集;
1.2.10 成排后的轧件送往冷锯按计划要求进行定尺锯切,定尺长度6~24m;
1.2.11 定尺后的轧件进入码垛台架码垛。在码垛台架区域人工检查产品形状尺寸及表面质量;
1.2.12 合格产品送往码垛机按要求码垛,6~12m定尺(含12m定尺)在3台码垛机上可分别进行码垛,12~18m定尺在联动码垛机和18 m码垛机上进行码垛,18m以上定尺只在联动码垛机上进行堆垛。被剔除的轧件可以利用码垛台架内的辊道输送到压力矫直区;
1.2.13 输出辊道将码垛后的产品送至打捆机进行打捆包装,再经标牌标识后进入成品收集台架,由吊车吊运入库、发货;
1.2.14 因其尺寸过大不能矫直或必须再矫直的轧件将利用压力矫直机矫直。经过压力矫正的轧件将送回码垛机并加入正常工艺流程。
2.产品大纲及标准
2.1 产品大纲
序号
产品名称
类别
型号
(高度×宽度)
坯料类型
执行标准
1
H型钢
宽翼缘
250×250
BB1
GB/T 11263
300×300
BB1
350×350
BB1
400×400
BB1
中翼缘
350×250
BB1
400×300
BB1
450×300
BB1
500×300
BB2
600×300
BB2
窄翼缘
400×200
BB1
450×150
BB2
500×150
BB2
450×200
BB2
500×200
BB2
600×200
BB2
700×300
BB3
800×300
BB3
900×300
BB3
1000×300
BB3
2
工字钢
36b~63c
BB1/BB2
GB/T 706
2.2 H型钢标准见附表1。
3.连铸异型坯规格及标准见附表2。
4.加热区技术规程
4.1加热区主要设备及性能
4.1.1步进梁系统
4.1.2 燃烧系统
4.1.3 冷装台架
4.1.4 入炉辊道
4.1.5 出炉辊道
4.1.6 装钢机
4.1.7 出钢机
4.1.8 除磷机
4.2 加热区技术操作规程
4.2.1炉子供热系统技术性能及参数
4.2.1.1炉子形式:端进端出的步进梁加热炉,炉子沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段,上、下供热,采用蓄热式燃烧技术。
4.2.1.2炉子有效长度:33500mm,炉子内宽14384 mm。
4.2.1.3燃料:高炉煤气,热值(700~750)×4.18 KJ/Nm3
转炉煤气,热值:1800×4.18kJ/Nm3
4.2.1.4技术参数
a. 加热炉最大产量260t/h(标准坯、冷装);
热装最大280t/h(标准坯、700℃热装);
b. 煤气消耗量:106630 Nm3/h
c. 空气消耗量:62600 Nm3/h
d. 烟气生成量:155700Nm3/h
e. 高炉煤气和空气预热温度≥1000°C
f. 排烟温度≤180°C
g. 蓄热式燃烧器:共计94个,其中有44个煤气蓄热器和50个空气蓄热器
此外,还有烘炉、点火用8个转炉煤气烧嘴。
h. 引风机
项目
空气引风机1台
煤气引风机2台
型号
Y9-38N016D
Y9-38N016D
风量
69856~81498Nm3/h
104784~128069Nm3/h
风压
3991~4318Pa
4001~4318Pa
电机
Y355M-6 功率160KW
Y355M3-6 功率250KW
i. 鼓风机:型号 9-26N012.5D Y355M2-4
风量 46117~58695 Nm3/h
风压 7993~9103Pa
4.2.2炉前管路系统简介
4.2.2.1高炉煤气管路系统
高炉煤气总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀。高炉煤气总管直径Φ1920mm,从总管分出三路分别进入各段的三通换向阀,每段管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。
从炉子各段三通换向阀接出管子分别与该段两侧的煤气分配管相通,再从每根分配管引出若干根支管将煤气接入每个煤气蓄热器,每根支管与蓄热器相接处均装有严密的手动煤气蝶阀。
4.2.2.2转炉煤气管路系统

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