天然花岗石建筑板材.pdf

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天然花岗石建筑板材(摘要)
1、主题内容与适用范
本标准规定了天然花阌石建筑板(以下简称板材)的产品分类、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也
可以参照采用
2、引用标准
GB191包装储运图示标志
G,B9966.1天然饰面石材试验方法干燥水饱和、冻融循环后缩强度试验方
法
GB9966.2天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法
GB9966.3天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试
验方法
GB9966.5天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
3、产品分类
3.1分类
3.1.1按形状分
a.普型板材(N):正方形或长方形的板材;
b.异型板材(S):其他形状的板材。
3.1.2按表面加工程度分
a.细面板材(RB):表面平整、光滑的板材;
b.镜面板材(PI.):表面平整、貝有镜面光泽的板材
c.粗面板材(RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机側板、剁
斧板、锤击板、烧毛板等。
3.2等级
按板材规格尺寸允许偏差,平面度允许极限公差,角度允许极限公差,外
观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级
3.3命名与标记
3.1板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石(G)
3.3.2板材标记顺序:命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。
3.3.3标记示例
用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mm×400m×20mm、普型、镜面、优
等品板材示例如下
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命名:济南青花岗石
标记:济南青(G)NPL400×400X20AJC205
4、技术要求
4.1规格尺寸允许偏差
4.1.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1规定。
4.1.2异型板材规格尺寸或等于是15mm,同一块板材上的厚度允许极差为人
民服务1.5mm:板材厚度大于15mm,同块板材上的允许极差为3.0mm
4.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。
4.3角度允许极限公差
4.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3规定。
4.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得人于90
4.4外观质量
4.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和
4.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。
4.5物理性能
4.5.1镜面光泽度
4.5.1.1镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
4.5.1.2镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协
议样板执行
4.5.2体积密度不小于2.50g/cm
4.5.3吸水率不大于1.0%。
4.5.4干燥压缩强度不小于60.OMPa
4.5.5弯曲强度不小于8.OMPa。
5、试验方法
5.1规格尺寸
用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度:用读数值为0.1mm的游标
卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3条直线,见图1。厚度测量4条边
的中点,见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏
差。用同块板材上厚度偏差的最人值和最小值之间的差值表示同块板材上:的厚度
极差。读数准确0.2mm。
2平面度
将直线度公差为0.Im的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上,用塞尺测
量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000m时,用长度为1000m
的钢平尺沿对角线分段检测。
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以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05m
5.3角度
用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长为450mm×400m的90钢角尺。将
角尺长边紧贴板材的长边,短边紧靠板材的短边,用塞尺测量板材与角尺短边之
间的间隙。当被检角人于90时,测量点在角尺根部:当被检角小于90时,测量
点在距根部400mm处。当角尺的长边大于板材长边时,用上述方法测量板材的两
对角;当角尺的长边小于板材的长边时,用上:述方法测量板材的四个角
以最人间隙的尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。
5.4外观质量
5.4.1花纹色调:将选定的协议与被检板材同时平放在地上,距1.5m处目
5.4.2缺陥:将平人紧靠有缺陷的部位,用刻度值为Imm的钢直八测量缺陷
的长度、宽度,坑窝在距离1.5m处上:测。
5.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。
5.6体积密度、败水率按GB966.3的规定进行。
7干燥压缩張度按GB9966.1的规定进行。
5.8弯曲强度按GB996.2的规定进行。
6、檢验规则
6.1出丿检验
6.1.1检验项目:规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质
量、镜面光泽度。
6.1.2组批:同一品种、等级、规格的板材200m为一批;不足200m的单一
工程部位的板材按一批计
6.1.3抽样:规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽
取2%,数量不足10块的抽10块。镜光泽度的检验从以上抽取的板材中取5
块进行。
6.1.4判定:单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,判为
该等级。同一批板材中:优等品中不得有超过5%的一等品;一等品中不得有超
过10%的合格品:合格品中不得有超过10%的不合格品