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类型QBT 2436-1999 全玻璃真空太阳集热管用玻璃管.pdf

  • 上传人:Srjoe
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    QBT 2436-1999 全玻璃真空太阳集热管用玻璃管 2436 1999 玻璃 真空 太阳 管用 玻璃管
    资源描述:
    分类号Y22
    备案号2934-1999
    中华人民共和国轻工行业标准
    QB/T2436-99
    全玻璃真空太阳集热管用玻璃管
    1999-05-06发布
    1999-12-01实施
    国家轻工业局发布
    QB/T2436-99
    前言
    本标准等效采用1SO4803-1978《实验室玻璃仪器一一硼硅酸盐玻璃管》。该国际标
    准中玻璃管的规格共48种。由于本标准的产品是专用配套产品,故只有两个规格。
    标准的附录A、附录B为提示的附录。
    本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
    本标准由全国玻璃仪器标准化中心归口。
    本标准由北京玻璃仪器厂负责起草。参加起草单位:清华大学、天津玻璃仪器
    本标准主要起草人:沈长治、殷志强、刘家骏、李美英、吴新华、李春梅。
    本标准1990年5月6日第一次发布。
    中华人民共和国轻工行业标准
    oB/T2436-99
    全玻璃真空太阳集热管用玻璃管
    范围
    本标准规定了全玻璃太阳真空集热管用玻璃管(以下简称“玻璃管”)的规格尺寸、尺
    寸偏差、要求、试验方法、检验规则、抽样、包装和贮存。
    本标准适用于制造全玻璃太阳真空集热管用的玻璃管。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时
    所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
    本的可能性
    GB2828-87逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
    GB6579-86实验室玻璃仪器热冲击试验方法
    GB5432-88日用玻璃密度测定方法
    GB/T6580-1997玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级
    GB6581~86玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法
    GB/I6582-1997玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级
    GB12416.2-90玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级
    GB/T15726-1995实验室仪器内应力檢验方法
    GB/T16920-1997玻璃平均线热膨胀系数的测定
    GB/T17049~1997全玻璃真空太阳集热管
    QB/T2298-1997双线法测线热膨胀系数
    3规格尺寸及偏差
    3.1玻璃管的规格尺寸及偏差见表1。
    表1规格尺寸及偏差
    外径
    壁厚
    长度

    直线度‰
    辛/
    极限
    基本极限基本
    极限
    圆度
    尺す「偏差」尺す「偏差尺す「偏差「A级「B级
    内管37.00±0.80
    1.55
    士土0.1511400」±50.0「≤1.5「≤3.0「≤0.9
    外管47.00±1.00
    1.55
    士0.15
    1700.0
    士50.0≤1.5「≤3.0「≤1.0
    注:表1中给出的数值,是全玻璃真空太阳集热管专用管的数值。如供需双方另有约定,以供货合同
    为准。或参照附录B相关内容选择
    国家轻工业局199-05-06批准
    1999-12-01实施
    GB/T2436-99
    4要求
    4.1材质
    4.1.1玻璃管:应采用3.3的硼硅玻璃(见附录B)。
    4.1.2灯工加工:其加工部位不允许有黑化之条纹。
    4.1.3太阳透射比:太阳照射累计100h后,其太阳透射比不应下降
    4.1.4耐热冲击:230℃不准炸裂。
    4.2理化性能
    4.2.1平均线热膨胀系数
    x(20C~300℃)=(3.3土0.1)X10K
    4.2.2密度
    P(20℃)=2.23±0.02gcm3
    4.2.3太阳透射比
    て(AM1.5mm)≥0.89
    4.2.4内应力
    双折射光程差≤180nmcm
    4.2.5耐碱性能
    耐碱性能为A2级。
    4.2.6耐酸性能
    每平方分米玻璃中Na2O≤100ug
    4.2.7耐水性能
    4.2.7.1在98℃时的耐水性为1级
    4.2.7.2在121℃时的耐水性为1级。
    4.3外观
    4.3.1玻璃管上不得有石棉印、铁锈、铁屑、泥土和油污。
    4.3.2气线:宽度不得大于0.5mm,长100m的不允许超过2条;小气线在10mm×10mm
    范固内不得多于3条。
    4.3.3节瘤玻璃管上1m以下的节瘤不得密集,即1mnmX10mm范围内不得多于2
    个;大于2.5mm的节瘤不得多于5个。
    4.3.4结石玻璃管上1mm以下的结石不得密集,即10mm×10mm范围内不得多于1
    个;1.0mm~1.5mm的结石不得多于2个。
    4.3.5不允许有严重的直楞线,必要时可封实物标准样。
    5试验方法
    5.1规格尺寸及偏差
    用游标卡尺测量外径、壁厚和圆度;用盒尺测量长度;用直线度测试仪测量直线度
    5.2材质
    5.2.1将两支等径的玻璃管用灯工焊接在一起,焊接部位变色发黑为不合格。
    5.2.2从玻璃管中抽取两支样品,测透射比(按5.3.3)记录,然后用太阳照射100h,再
    测透射比。第二次测得的数值不得小于第一次测得的数值,否则算不合格。
    5.2.3耐热冲击
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