探讨铝及铝合金焊接工艺.pdf

2017年6月
崔前与装
工ど与设备
探讨铝及铝合金焊接工艺
张明阔
(十一治建设集团有限责任公司广西柳州545007
摘要:铝及铝合金因为有着众多的优势,如强度高、重量轻以及成形性好等特点而被广泛的应月于汽年制造、轨道
车辆制造、零部件加エ以及航空业上。本文主要从铝和铝合金特,点入手,进一步的分析了其在焊接上的工艺
关键词:铝村;铝合金;焊接工艺
中图分类号:TG457.14
文献标识码:A
文章编号:1673-0038(2017)24-0199-02
引言
易生成夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。铝材的表面氧化膜以及吸
題着铝材存工企的广泛使用,轻金属焊接技术的重要性「附的大量水分,很容易使得維出现气孔。在进行接之前,应
愈加的突出。且随着被焊接材料结构上的改变,铝材的优越性能」采用机或者是法化学方法对表面进行严格的清理,将共表面的
更Ⅶ突出,如质量轮、堀度高、成形性好以及能够被回收利用等,「氧化膜给洁除干浄,同时在进行焊接的过程中,进一步的加强保
因此许多的行业都将铝材看成一种十分有价值、前途的材料。特「护防仕其出现氧化情況明
別是在汽车制造、轨道车造、零部件加工以及航空W业上.人「1.4易形成气孔
们丌始广泛的使用铝焊接件。
在液态中,铝及铝合金能够溶解出大量的氢,固态儿乎不能
铝及铝合金的焊接特点
够溶解。在焊接熔池凝固以及快速冷却的过程当中,氢来还来
1.1热导率和比热容较高
不及溢出,这时就很容易产生氰气孔。也正因如此,必须要严格
就热导率和比热容而言,铝和铝合金为低合金钢和碳素的/控制氢的来源,防止出现焊発气孔。
两倍之多。另外,铝的热导率更是奥氏体不锈的卜多倍。在焊「15焊接接头耐蚀性下降
接中,大量的热量会被能快速的传导到基体金属内部,所以在对
铝及铝合念在进焊接之后,通常情况下焊接接头的耐蚀性会
铝及铝合金进行焊接时,除熔化金属池会消耗能量外,更多的「比母材低。面主要影响焊接接头时蚀性的原因有以ド儿种。
热量被消耗在金属其他部位,和的焊接相比,其这种无用能量「接接头的组织山迎不均匀现象,导致接头的各部位的电极
的消耗要更为明显,为了能够得到高质量的焊接接头,应尽可能「电位也出現了不均匀性:。所以在进行前焊后的热处理时,就会
的采用功率大、能量集中的能源,有时也可进行热学工指「响到接头的时性,2有被多的余质,如品粒相大等,这都
会降低焊接接头的耐蚀性。因此,焊缝金属的致密度以及纯度是
1.2易形成裂纹
主要影响接头耐蚀性的原因之一。月焊接应力的大小也会对耐
就线膨胀系数而言,铝及铝合金大概为钢的2倍。凝固时体/性造成加大的影响
积销*大在63%左行,所以焊件易出現接变形。且铝和「2铝及铝合金焊接中存在的一些问题
铝合金在接的过程当中,在焊缝金属于近区内会出现热裂「21裂问题
纹,且在近缝区也能够见到液化裂纹。同吋易熔共晶体也会导致
导致焊接出蚬热裂纹的主要原因有两方面:①熔池从冷却
铝及铝合金的焊缝出现疑固裂纹
凝固结晶一完全形成団态这一过程是发生在某一温度范围内的。
1.3易氧化
阻这·温度范围内存在塑性、强度均较低的液悆以及固态金属
铝在空气て进行焊核时,其很容易就会被氧化,进前生成氧化「因而此范国就会成为一个随性温度区间。②铝合金有着较大的
铝,其有着较高的熔点且十分的稳定,很难将其去掉。对母材的「焊接膨胀系数,焊缝命属在溶池冷却收缩中会出现很大的拉伸
熔化以及熔合造成阻,氧化膜的比重较大,很难浮现在表面,「变形现象?当焊金属是处在一个脆性温度区间时,在出现最大
检查无误之后再针对通风机的风量、风压、转速等方面进行测
參考文献
试,如果测试过程中出现异常,要及时找问题,并且对问题进「李阳.建筑T程水电暖通安装施T技术探讨城市建设理论研究:电
行解决。
子版,2016(10)
3结语
21李小伟.建筑工程水电暖通安装施工技术研J建筑工程技术与设
综上所述,建筑水电暖通安装是建筑施工的重点项目,在安
2015
装过程中要对各个部分做好安排与协调,并且对安装技术进行
制,交装结東之后要及时进行调试,确保无族之后オ能进行下收稿日期:2017-5-27
步施工,提高暖通工程施工质量
万方数据
工ど与设各
崔前与装
2017年6月
拉伸变形时就会出现裂纹。通常下,裂纹也有纵向、横向之分,还」4.2焊后热处理
有根部裂纹以及弧坑裂纹等。一般下焊接裂纹主要会出现在端
铝容器一殷焊后不会特别的要求进行热处理。若在容器接触
孤、弧、起弧,定位焊、两段焊発和补焊的接头、,或者是两条焊的介质条件下,所用的铝材出現了较为明显应力腐健感性,则
相连核的位置。接裂纹对接头的连续性产生了严重的影响,「需利用焊后热处理来消除焊接应力,借此来降低容器上的应力
极易造成应力集中,从而加大了焊接接头的应力,最终导致发生「使其不会导致产生应力腐开裂情況,这时就需要山容器设计
腌性断裂以及疲劳断裂等事件。
文什来提出特别要求,之后方可按其要求在焊后进行消除应力
2.,2气孔问题
的热处理。
和其他类型的金属相比较,铝及铝合金在焊接的过程中更容「4.3去除缺陷
易出现气孔。且铝和铝合金在焊金属内的气孔也被叫做氢气
在完成工件焊接之后,若干其出现了焊接接头余高过高或者
孔。其中氯气主要有3类来源,类为弧柱气氛中的水类为「是焊瘤等问趣,必筑快速及时的去掉缺陷。应通过超声波或者是
空气当中的水:最后一类为铝材表面的水分、污染物或者是铝材射线探伤确定返修的范围,具体的返修范围应大于缺陷部位面
表面的氧化膜所吸附的水分以及潮气?气孔不但会将辉接接头「积,通常能够向缺陷两头进行展,范围大概为80-100m若探
承接血积减少,计其焊経的致密性下降,还会将焊接接头强度以「测结果明确的指出了缺陷是靠近内或者是外侧,能够对该侧
及塑性降低,特別是会大幅度的降低冲击性以及冷穹角。焊嘴进行先返修
高度、平均电弧屯压、大气中的湿度、焊前对焊件以及焊丝的处「44焊缝质量检验
理等都是造成焊缝气孔的主要因素。
在完成了铝及铝合金的焊接之后,需要对其进行质量检验
3铝及铝合金焊接工艺
通常有以下几种质量檢验方。①外观檢验。此方式主要是利用放
3.1焊前清理
大镜以及肉限进行观察,观察是否出现了裂缝、焊瘤、气孔、烧
想要保证铝及铝合金有着良好的焊接质量,良好的清理工作「穿、弧坑、唆边及余高等间题。②射线探伤。此方法在检验焊発内
是必不可少的。因此在对铝及铝合金进行焊接时,在进行焊前競」部鉄陷时数率最高,其可以确定工什内部製纹、夹、未焊透、内
需要进行严格的清除工作,将工件焊口和焊丝表面的油ジ以及し部飞物以及气孔的位置等缺陷、3渗透检验。此方式主要的检
氧化膜清理干浄,焊接工艺与接头质量会直接受清除质量的影「査主要有两方面,其分別为焊缝徴近表面的缺陷是否会影响到
响,如若工件表而若被油、污圻、锈等污染,也极易出现气孔间「工件的工作性能以及工件焊発的致密性
5结束语
3.2焊前预热
随着工业的快遽发展,铝材的使用数量在与日俱増,同时随
利用焊前的预热将焊接金属表面的湿气及时的清除掉,并道「着焊接技术的发展和计算机控制的良好结合,其待到了较好的
过缓慢加热以及缓慢冷却等方式米来进步的消除焊件的温度「完普,不断的走向高质量、高技术、低耗能、低强度的趋势,但是
差