HGT 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定.pdf

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ICS83.060
备案号:23338-2008
IBG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3846-2008
代替H(G/T3846-2006
硬质橡胶硬度的测定
Ebonite-determination of hardness by means of a durometer
2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革员会发布
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HG/T3846-2008
本标准修改采用ISO2039-1:1993《塑料硬度的测定第一部分:钢球压人法》,代替HG/T
3846-2006《硬质橡胶硬度的测定》。
本标准与ISO2039-1:1993的主要差异
标准名称不同,因为本标准仪为硬质橡胶特別制定
规范性引用文件不同
一增加了硬质橡胶硬度的定义;
主试验力部分增加了490N一项;
一试验时闾增加了可选择的空间,“如果需要可采用多于30s的时间,例如90s
增加了试验结果取值要求
一変更了附录A的属性,因为该附录在标准中只具有参考价值
编辑性修改,将5.1中的三段要求政为5.1.1~5.1.3三条。
本标准与IHIG/T3846--2006无差异。
本标准自实施之日起代替HG/T3846-2006。
本标准的附录A为资料性附录。
本标雅由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/
TC35/SC2)归ロ。
本标准起草单位:沈阳第四橡胶(厂)有限公司。
本标准主要起草人:脱锐、贺红艳、郝晓菲
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T1698-1982、GB/T1698-2003;
一根据中华人民共和国国家发展和政革委员会2006年第46号公告,由原国家标准GB/T1698-2008
转为行业标准H(G/T3816-2006,但没有重新出版。
硬质橡胺硬度的测定
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HC/T3846-2008
硬质橡胶硬度的测定
督告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任
木标准规定了在一定负荷下,通过钢球压人测定硬质橡胶硬度的方法。
本标准适用于耐介质、耐电、耐热、耐神击等硬质橡胶
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引用而成为本标雅的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件,其最新版本用于本标准。
GB/T2941橡胶物理试验用试样的准备与调节通用程序(GB/T2941-2006, idt ISO23529
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
硬质橡胶 ebonite
是在橡胶中加人硫磺和其他配合剂,经硫化制造成的一种硬质材料,由于大量硫化剂的作用使它具
有较高的硬度
3.2
硬质橡胶硬度 hardness of ebonite
当钢球压入硬质橡胶时,施加给钢球上的作用力与在规定时间内施加作用力后钢球压痕的面积
之比
4原理
本方法是在试样的表面施加一定作用力并测量钢球压入试洋的深度,根蜢压入深度计算爪痕面积,
然后按下面公式谢算硬度。
硬度一施加作用力
5装置
5.f试验装置必须满足下列条件
5.1.1试验装置是由支撑升降平台的机身,带有相当紧固件的钢球和无冲击的施加试验力装置组成。
5.1.2试验装置中配有测量钢球压入深度的装置,允许误差见5
5.1.3沿加载主轴方向施加最大试验力时,机身变形不应超过0.05mm。
5.2钢球直径为5.00mm士0.05mm,钢球由淬火钢制成并要抛光。试验后钢球不应出现任何变形或
损坏。
5.3初试验力Fo应为9.8N(允许误差士1.0%)。
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HG/T3846-2008
5.4主试验力Fn应为下列值(允许误差士1.0%):49.0N,132N,358N,490N,961N。
5.5试验装置深度测量范围应为0mm~0.4mm,测量允许误差为士0.005mm
5.6计时装置允许误差为土0.1s。
6试样
试榉应是表面光滑、平行的薄板或尺寸足够的试块以消除边界效应对试验结果的影响,例如
0mm×50mm。其厚度不小于4mm
7试样的环境调节及试验温度
试样的环境调节及试验温度应符合GB/T2941规定。
8试验步骤
8.1除非另有规定,试验应在GB/T2941中规定的调节环境下进行。
8.2将试样置于平合上,其表面应同施加试验力的方向垂直。施加初试验力(见5.3),钢球的触点
试样的边缘距离不应少于10nm,将压人深度的测量装置调整到零,然后在2s~3s内,在无冲击作用
下增加主试验力到规定值(见5.4)。
8.3从规定的主试验力数值中选择试驗力Fm,以得到0.150mm~0.350mm压滾深度。
如果在30s后,压痕滌度在上述范围之外,则应改变主试验力以获得正确的压痕深度。否则应在
报告中注明。
注:如果需要可采用多于30的时间,例如90s。
8.4进行试验的试样不应有气泡或龟裂,以免影响试验结果。如果对同一试样测量几次,应保证钢球
试验点之间距离及与试验边缘距离不应少于10mm
8.5当施加主试验力Fm后,经过308,测量钢球的压入深度h1;允许误差按5.5中的规定。
8.6对一个或多个试样进行10次有效试验
8.7测定仪器机身的变形h2,按如下方法进行:
在支撑板上放一块软质铜块(至少6mm厚),施加初试验力Fo,将压人深度测量装置调至零位。
施加主试验力Fm,保持试验力直至压人深度测量装置稳定为止。记下读数,移开试验力,重新调节深
度测量装置至零位
在每次施加主试验力后,重复上述操作步骤,直至压人深度测量装置读数恒定。这表明此点达到了
铜块不可压入的位置。因此恒定的深度读数即是由于仪器机身变形引起的深度测量装置指示的位移。
记下该恒定读数h2。
9结果的表述
9.1折算试验力F-(N),按式(1)计算
F=], X
(h一h-)+0.21
式中
Fー一折算试验力,单位为牛顿(N);
m一-钢球上的主试验力,单位为牛顿(N)
hー一仪器机身变形修正后的压入深度(h=ha1-hz),单位为毫米(mm);
r一压痕的降低深度(=0.25mm),单位为毫米(mm);
ha1ー主试验力下的压人深度,单位为毫米(mm)
h2ー-在主试验力下试验仪器机身的変形,单位为毫米(mm)。
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