QBT 1910-1993 表用铅黄铜棒与线.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1910-1993
表用铅黄铜棒与线
1主题内容与适用范围
本标准规定了直径为1.0~20.0mm的铅黄恫棒与线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规
则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于手表、秒表、怀表及日用机械行业用易切削铅黄铜樺与线。
2引用标准
CGB/T228金属拉伸试验法
GBT321优先数和优先数系
GB/T1958形状和位暨公差检测规定
GB/T5030金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T5122黄化学分析方法
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T10610触针式仪器测量表面粗度的规则和方法
YB/T28金属显微组织检验法
YB/T732铜镍及其合金管材和棒材断口检验法
3定义
本标准采用如下定义。
3.1圆度
在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差偵。
3.2圆柱度
棒在1m长度内两端横截面的最大直径与最小直径之差值
3.3棒、线材
沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品,以直状供应的为材,以卷状供应的为线
材
4产品分类
4.1产品牌号为HIPb59-2、HPb63-3
4.2棒、线材基本尺寸按表1规定
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准
1994-08-01实
QB/T1910-1993
表1
mm
直径
长度
1.00
1.10
1.20
1.30
1.50
棒材定尺
5.50
1800、2006、220、2400
5.70
2.线
每根不短于4000
8,40
10,40
15.0016,0017
18.00
20.00
注;①本表规格尺寸选用GB/T321的R'40系列,并插人部分中间规格尺寸。
②特殊规格可由供需双方协商解决。
4.3棒、线材分拉制、磨光两类,供应状态为:
待硬(T)、硬(Y)、3/4硬(Y1)。
4.4标记示例
a.用HPb59-2制成的硬态、A级、直径为12.50mm的磨光棒材标记为:
磨光棒HPb59-2YA12.50QB/T1910
b.用HPb59-2制成的特硬、B级、直径为2.00mm的拉制线材标记为
拉制线HPb59-2TB2.00QB/T1910
5技术要求
5.1棒、线材化学成分应符合表2规定。
表2
化学成分,%
号
主要成分
杂质成分(不大于)
铜
铅
锌
铁
锑
总和
HIPB59-2
7.5-59.52.1~3.0
D。5
0.01
0.003
0,02
余量
Hpb63-3
2.0~65.d2.4~3.7
0.35
0.005
0.002
0,01
5.2棒、线材的质量分等按直径的极限偏差分为A、B、C三等,其直径及长度的极限偏差见表3
QB/T1910-1993
表3
直径
樺材
极限偏差
尺寸范围
长度极限偏差
A
B
C
≥1
0.010
0.025
0.012
0.030
>6~10
0.015
0.022
0.036
1014
0
0.018
0.027
0.043
>14~18
1820
0.033
0.052
5.3棒、线材圆度,材圆柱度按表4规定。
表4
回度(不大于)
圆柱度
直径尺寸范
光1
磨光2
拉制
(不大于)
1~6
0.004
0.010
,005
>6~10
0.00
>10~14
0,020
>14~18
0.005
0.010
0.010
0,030
>18~20
0.014
5.4棒材应平直、无扭曲,直线度每米允许不大于0.8mm端部应锯切平整。
5.5棒、线材力学性能应符合表5规定。
表5
直径
抗拉强度,N/mm2
伸长率0,%
维氏硬度Hv1
牌号
Y
Y
Y
≤8,0
≥608≥568
≥2≥3「≥4≥190180~200
Hpb59-2
≥16
>8,0~14.0
≥4「≥5
170~190
Hpb63-3
14.0
6
≥7
5-6棒、线材显徽组织HPb59-2为a+β两相组织,HPb63-3为a单相组织,不大于13mm直径的棒、
线材组织不得有树枝状晶,其棒、线材横断面上的a相平均晶粒度不大于0.03mm,铅分部应均匀、细
5.7棒线材成品应进行减小产品中残余应力的处理。
5.8棒、线材断口应致密,无裂纹、分层、气孔和夹杂,允许有轻微的、个别的气孔、夹杂。
5.9棒、线材表面应光滑、清洁,不应有裂纹、起皮、折叠、拉痕、夹杂、环状痕迹和绿锈等。
允许有轻徴的、局部的(不大于10%)、不超出棒、线材直径极限偏差之半的划伤、伤、凹坑、压入
物和斑点。
亦允许有轻微的校直痕迹、发红或发暗的氧化色及局部水迹。