提高电解铅一次交检合格率实践.pdf

第29卷第4期
有色矿冶
Vol 29. No4
2013年8月
NON- FERROUS MINING AND METALLURGY
August 2013
文章编号:1007-967X(2013)04-0027-03
提高电解铅一次交检合格率实践
王宝文',李良东2,刘斌莲2
1.瑞木镍钴管理(中治)有限公司,北京100080;2.中治胡芦岛有色金属集团有限公司,辽宁葫芦岛125003
摘要:本文介绍了国家标准GB/T469-2005对电解铅Pb99.994质量的要求,分析了生产实践
中影响电解铅质量的化学因素和物理因素,并提出相应的对策,如通过降低阳极板含杂
量、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作挖制电解铅物表质量等
措施提高电解铅一次交检合格率,从而使电解铅的质量成本得以控制。
关键词:电解铅;一次交检合格率;质量成本
中图分类号:TF804.4
文献标识码:A
1概述
制定考核指标,要求电解铅一次交检合格率不低于
95%,为此,该公司在生产实践中不断探索,逐步形
我国是产铅大国,产品供大于求,此外,随着现成了行之有效的方法。
代工业的发展,对电铅的质量要求越加严格,因此,
对于冶炼企业来说,提高电解铅的质量尤为重要。
2影响电解铅一次交检合格率的因素
某公司电铅车间年产电解铅3万吨,是铅锌密闭鼓2.1电解铅杂质含量的影响
风炉(ISP)生产系统的一个单元。自2006年投产以
GB/T469-2005中铅锭按化学成分分为5个
来,各项技术定额指标有了长足的进展,基本达到了牌号:Pb99.994、Pb99.990、Pb9.985、Pb99.970、
设计水平。为了确保所产电解铅质量符合国家标准Pb99.940。该公司所产铅锭全部为Pb9.994,其化
GB/T469-2005中牌号为Pb99.994要求,满足市学成分要求见表1(其余牌号略):
场需求,同时最大程度地降低产品质量成本,该公司
表1Pb99.994化学成分要求
牌号
杂质含量,不大于
Sb
Cd
总和
Pb99.994
99.9940.00080.0010.0040.00050.00080.00050.00040.0005
0.006
生产实践中,往往因为某一杂质元素超标,而影3.1控制杂质含量确保一次交检电铅化学成分符
响电解铅质量,使一次交检合格率降低,增加了产品
合标准要求
的质量成本,为此必须采取相应的措施避免杂质含3.1.1控制阳极板化学成分
量超标。
(1)降低阳极板含铜量
2.2物表质量的影响
火法预精炼后,阳极板的主品位在98%以上
铅锭的物表质量要求为:铅锭表面不得有熔渣、影响电铅质量的主要杂质元素为Ag、Cu、Bi、As
粒状氧化物、夹杂物及外来污染物;铅锭颜色不过度Sb、Sn、Zn、Fe、Cd、Ni等,阳极板中铜的存在,严重
发蓝,不得有大于10m的飞边毛刺(允许修整);影响阳极泥的物理性质,当阳极泥含铜超过0.6%
封包紧密、整齐,封包钢带、钢扣无绣等。生产中也时,阳极泥严重变硬,影响铅的正常溶解,并使槽电
往往由于物表原因影响铅锭一次交检合格率。为此压升高而引起杂质的溶解,在阴极上析出。为了控
该公司也采取了相应的措施确保产品的物表质量符制阳极板铜的含量,该公司在熔除铜过程中,加入专
合要求。
用的铅打渣剂使铜浮渣细碎,与铅液分离良好,从而
3对策
降低阳极板含铜量,同时对减少铜浮渣中金银含量
也起到了良好作用。另一方面,采取改变嫆析除铜
收稿日期:2013-01-15
作者简介;王芏文(1968-),男,本科,高级工程师,主要从事有色治炼相关工作。
有色矿治
第29卷
的操作方式,以降低阳极板铜的含量,原来熔析除铜
游离酸和铅离子的浓度是否得当,对铅电解影
作业温度控制在330~340C,此温度范围内,铅液的响很大,铅离子浓度过低,会引起杂质在阴极上析
流动性差,含铜较高的稀渣上浮速度慢,造成铅渣分出,并且生成海绵状的结晶,但电解液中铅离子的浓
离不好,为此该公司采取措施改为二次捞渣,即在380度太高时,会导致阴极长出粗颗粒结晶,同时电压上
420℃时搅拌造渣后,先在350~360C捞第一遍升,严重影响电解作业的正常进行。实际生产中通
渣,在降温到330~340℃再捞第二遍渣,效果良好。常将游离酸的浓度控制在100~120g/L,铅离子的
(2)控制阳极板含锑、锡量
浓度控制在70~85g/L。
阳极含锑要求控制在0.3%~0.8%,若含锑低3.2强化操作控制电解铅物表质量
于0.3%,则阳极泥松软,导致部分或大部分脱落,3.2.1强化操作提高电解铅物表质量
从而使电解液浑浊,造成析出铅含Ag、Bi、Cu升高
铅电解车间由于厂房、设备配置不甚合理,使工
达不到质量标准。但阳极泥含锑太高,则阳极泥比人劳动强度增大,此外由于该公司地处北方,四季变
较致密,给刷泥带来很大困难。为了控制含锑,该公化鲜明,加大了操作方法的控制难度,使得电解铅的
司根据粗铅化学成分,调整锑的含量,确保阳极板中物表质量往往达不到要求,颜色比较深,发蓝,为此,
锑控制在0.3%~0.8%,同时,控制锑十砷十铜<该公司集思广益,不断摸索,根据季节的变化,将原
1.2%,如果三者含量大于1.2%,就会出现阳极泥有的操作方法改变,即在碱性精炼前将氧化渣不捞
变硬,电压升高,影响电铅的质量。另外,还要控制净,留有三分之一,利用氧化铅作氧化剂,使杂质生
好锡的含量,要确保锡<0.2%,如果锡含量过高,在成氧化物并与火碱分离,使铅渣彻底分离。此外,在
电解过程中,可能出现悬浮阳极泥,形成短路,影响电铅铸锭过程中,将冷却方式由自然冷却改为喷水
电铅的质量。
降温,同时控制出锅温度,避免了以往自然冷却时由
3.1.2提高电解液的纯净度
于内部降温慢、外表降温快,造成铅锭表面起批,产
在正常的铅电解过程中,电解液的杂质浓度一生鱼鳞、毛屑等现象,同时加强岗位职工的责任心,
般不会累积到有害程度,当杂质含量过高或电解液及时修整过多的飞边、毛刺,加强封包质量,确保封
浑浊时,会使电解铅中杂质含量增加,结晶变差,电包紧密、整齐,封包钢带、钢扣无绣
压升高。电解过程中杂质主要来源于:(1)阳极泥3.2.2严格控制操作条件确保产品物表质量
的机械脱落;(2)阳极泥压滤,滤液在补充时的带
电铅的精炼工艺是根据杂质的含量可采用氧化
人;(3)使用的材料化学溶解进入;(4)阳极泥在洗精炼或碱性精炼,然后将精铅铸成锭。铅的氧化精
滤或清槽过程中杂质的反熔;(5)加入的添加剂的炼、碱性精炼及铸锭时的温度和搅拌时间对于电解
分解产物。
铅物表质量也有很大的影响。如果操作不当会造成
为了提高电解液的纯净度,降低杂质含量,该公物表有波纹,严重时还会出现细小孔洞,颜色会比较
司采取了一系列的措施:如加强阳极泥压滤时“跑深发蓝,从而造成电解铅物表质量不合格,影响其一
料”现象治理,补充滤液时,确保至少沉淀24h,以次交检合格率。该公司在生产中要求严格执行技术
防止事故槽中阳极泥补入电解液中。2010年以前标准,控制操作条件。表2为该公司电解铅铸锭技
用软管通过离心泵将各个事故槽中沉淀好的滤液补术操作条件。
充到电解液中,