109m2沸腾炉分带吊装技术分析.pdf

2013年2月
与
工艺与设各
【文章号1673-0038(2013)04-0125-03
109m2沸騰炉分带吊装技术分析
周毅林
(十四治建设集团云南安装工程有限公司)
摘要:随着工业发展和环境的要求,治金工业沸腾炉焙烧炉是目前比较先进、环保的冶炼娆炉,采用技术来制作安装
完成此类大型非标沸腾炉焙娆炉工程项目,是最经济、易保证安全、质量的较好决问题的方法。主要工作程序是将非标沸炉
培烧炉用工厂加エ与现场组对、安装相接合,之后根据现场条件和结构分段重量选用吊装设备吊装就位。
关键词:虅炉;钢结构;吊方案;吊装计算
1工程概况
该段总起重量为57.5t(壳体重49.5+吊架重3+索
109m3流态化焙烧炉钢结构部分由风箱、流化炉「具重0.5t支撑重05临时操作平合重15+吊车钩重
床、炉壳、炉顶盖四大部分及环管煤气燃烧装置、钢平2.5)。
台等构成,其中金属构件重368t。
该段起吊高度H=25.28m;最高起吊的重物为骨
炉体安装在6m标高的环形馄凝士基础上,炉子下、架,重7,8t、起吊高度H=29m,结合现场地形实际情况,
部的锥体风箱与炉壳売底板相焊接,底板上的流化炉床」经计算需用吊车主臂为60m以上工作半径在16m以
由14根H70030x1x24的H型梁和42类共114块「内,才能满足起吊57.重的上部壳体。
空气分布板及耐热浇注层组成,焙境炉壳分下、中、上」根据以上参数,选用我司自有的QUY2履带式
三段,下段直径128m高457m:上段直径173m高起重机,该设备在主臂长为62m、工作半径为16m以内
836m;中段为变径段高68m,顶部为球冠形,最上部时,可以满足上部炉壳最上一段57、t的壳体吊装工
的炉顶盖由放射状骨架和盖板组成,炉体顶部安装标「作,见图2。
高28.52m。
2工艺原理
因109m2沸腾焙烧炉直径大、体积大、重量重,工
厂加工成品运输无法进行,采取工厂部件加工和炉体
瓦块成形并编号,散件运输至安装现场,安装现场设
组装平台按构件编号顺序在组装平台上进行组装成分
段体(分带),然后利用260t履带吊车进行吊装就位。
109m2沸騰焙烧炉施工工艺原理见图1所示。
防变形米事撑杆
接定位板30件
500X250
2吊装示意图
组装平台
3.2吊装颅序
6-2020mX20
炉底支撑板吊装→炉底板、风箱吊装→炉壳下部
吊装→炉床H型梁一炉壳中部一炉壳上部吊装一顶盖
分体吊装→空气分布板吊装一炉顶吊装
3.3吊装吊具的选取
1092沸騰焙烧炉直径大,质量要求高,吊装重量
重,为了减少吊装变形,所以炉壳吊装采用十字吊架来
图1分段体(分带)细合
进行吊装辅助工作,十字形吊架上方设吊耳4个,用4
3吊装方案
根钢丝绳与吊车连接:下方设吊耳4个,用8根钢丝绳
3.1吊车的选择
万方数据
工艺与设备
与
2013年2月
八个吊点)与炉壳连接,来减小吊装变形。
架卸扣,根据P2=6.83t选取10卸扣8个,此8个卸扣
()经计算十字形吊架采用H型钢H58x30x2x为炉売卸扣,吊点及吊耳确定起吊的重物均为环状,物
制作,如图3所示
体的重心为几何中心,八个吊点对称均布在吊装物重
10
量的分布圆周上,吊耳采用8=30的钢板制作,在焊接
吊耳时必须打坡口焊接牢固
()算焊缝承受的剪切力:
公式
QLx8)≤[r
式中:一焊缝所承受的切应力
Q一焊缝所受的剪切力
L一焊缝长度
8一接头中较薄板的厚度
r?一焊缝许用剪应力。
吊耳尺寸:400×2006=30
ー
焊缝长度L=400m
最薄板厚8=30
焊缝所受的剪切力以P2的十倍计算为Q=575t
焊缝许用切应力r"]=225MPa
=Q/(Lx6)=57500×9.8/(400x30)=46.95MPa
图3十字型吊架
T经计算选取十字吊架与吊车吊钩连接钢丝绳
焊缝许用应力足够,按Q235材质的钢材每1cm2
中43(6x19+1)强度1700a,3のm。经计算选取十字吊」承受剪切力1来计算,设计吊耳孔如100吊耳最薄弱
处受力可达30t。
架与炉壳连接钢丝绳26(6x37+1)强度1700MPa,
吊耳的设计是合理的,但每一钩吊耳的布置及焊
80n
(3)经计算选取十字吊架上下方吊耳连接卸扣20t
接必须经技术负责人和有关责任人认可方可施焊。
8个,选取10卸扣8个与炉壳连接
(2)风箱及底板吊点及吊耳的确定
3.4钢丝绳的选用
炉底板为环状,物体的重心为几何中心,八个吊点
在吊装过程中,钢丝绳与水平方向的夹角取决于对称分布在吊装物重量一半的分布圆周上,经计算R=
其承担的力及十字吊架的设置)。由于本工程使用的十+627m。吊耳采用8=30的钢板制作。但在焊接吊耳时必
字吊架采用四根钢丝绳来连接所承受的沸腾炉最大重须打坡口焊接牢固。
量为G=55t。
最终确定吊架吊耳及构件吊耳均选择400300×3
按照吊装受力示意图,吊架每根钢丝绳受力P=55/
3.6验证是否卡杆
卡杅验证示意图如图4。
4÷cos30°-14.9
选取十字吊架与吊车吊钩连接钢丝绳43(6x19+
可知:起重机主臂62m,工作半径14m时安全起吊
1)强度1700MPa
重量67.2,工作半径16m时安全起吊重量57t,本段炉
売直径最大D=1700mm,最大起重量57.5t,先将工作
破断拉力1185kN(121.4)4根。
安全系数K=121.4t/14.9=-8.15
半径L定为15m,得到夹角c=14.0008°;在炉壳起升到
按照吊装受力示意图,壳体每根钢丝绳受力P
标高25.28的工作位置时,工件与主臂干涉1390mm,无
法吊装。
49.5/8÷c0s25°-6.83to
选取十字吊架与炉壳连接钢丝绳d30(6x37+1)强
经过考虑后,决定此带上口的角钢圈暂不安装,则
度1700MPa破断拉力580.5kN(59.2)8根。
工件直径减小到17300,起吊重量减小到54t,再查履带
安全系数K=59,26.83t=8.7
吊性能表,将工作半径定为16.5m,此时吊车起重能力
3.5卸扣及吊耳选取
5t,夹角=15.434,经验算工件与主臂之间的距离L,=
根据P=49选取2卸扣8个,此8个卸扣为吊14m不会卡杆,可以起吊
3.7防变形措施
万方数据