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APQP之五阶段
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确定计划和产品设计过程设计产品和反馈、
范围定义
和开发
和开发过程确认评定和
纠正措施
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DFMEA PFMEA MSA
SPC
PPAP
AP@P
过程
C PFMEA
过程 PFMEA的益处
帮助确认已列出的与产品有关的过程澘在失效模式及它们的
后果
指明相应的起因/机理
降低或消除失效出现的机会的措施;
指明澘在的制造或装配过程失效的原因;
指明过程変差,如果受控,可降低失效岀现的频度或提高失
效的探测度;
帮助对纠正措施进行优先排序;
对类似的制造过程是有用的参考
记录过程 PFMEA的过程。
过程
n以下情泥需要迸行过程
PFMEA
PFMEA、或至少评审/修
行过去的 PFMEA
是新的过程
是新产品,或从未用本过程加工的产品
原有的过程发生変化;
顾客要求或希望发生变化;
亮争环境、业务环境或法律环境发生変化;
需提交PPAP(生产件批准程序)
发生实际失效。
沒意:过程 PFMEA南可能成为设计 DFMEA中对可制造
性和紫配性间的补克,应该反愤到 DFMEA中去
过程
PFMEA
何时进符过 PFMEA
在设计 DFMEA后进
过程 PFMEA是APQP(产品质曼先期策刻)
中“过程设计和开发”"阶段的产物。
在生产工紫権备之前,在过程可行性阶段或之
前开始过程 PFMEA,而且要考意从单个零件到总成的所
有制造工序。
当还有时间修改产品及エ艺设计时
应用 DFMEA的三种典型时机
新设计、新技术或新过程,这范围的FMEA是完整的设计、技
术、或过程。
修改现有的设计或过程(假设其设计或过程FMEA已存在)这时
的FMEA的焦点在修改的设计、过程,以及因由于修改设计、
过程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点、或应用(假设其
设计或过程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针对环境、地
点对现有的设计、过程的影响。