厚壁管焊接接头中间射线检验技术.pdf

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第25卷第3期
无损检测
2003年3月
NDT
Mar.2003
实践经验
厚壁管焊接接头中间射线检验技术
谢双扪
(江苏省电力建设第一エ程公司检测公司,南京210028)
RADIOGRAPHIC INSPECTION OF THE WELDS IN
THICK-WALL PIPES DURING WELDING
XIE Shuang-kou
Inspection Company, the First Power Construction Company of Jiangsu Province, Nanjing 210028, China)
中图分类号:TG115.28文献标识码:B文章编号:1000656(2003)03-0154-03
在电站锅炉、汽机管道的安装检验和在用检验述图1和2两种方式的优缺点,然后再与所推荐的
过程中,厚管是常见的检验对象。因考虑到该类图3方式作比较
管道的焊接难度和工作量,一且发现超标缺陷返修
从实例看,目前生产的额定蒸发量为1000c/h
因难,DI.5007-1992《电力建设施工及验收技术规的锅炉,其下水包的规格为914mm×70mm,按照
范X(火力发电厂焊接篇)要求“厚度≥70mm的管D.5007-1992标准规定,其对接焊接接头焊到
子焊接接头无损检测时要求在焊到20mm左右时20mm左右厚时,要进行100%射线探伤。
作100%射线探伤,焊接完成后作100%超声波探伤
现将图1和2的两种方式进行比较。图1方式
检查”,用分层次焊接和中间进行无损检测的方法来属于外透法,在分段透照时,若取焦距F=600mn
确保该类焊接接头的质量。对于厚壁管的中阆射线且按K=1.1来控制透照厚度比和相应的横裂检出
检查,其透照方式及胶片的放置位置,DL/T5069~角,可由下列计算式〕算出整道环焊缝拍片所需
1996《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管要的最少曝光次数N〈图4)。
道对接焊接接头射线检验篇)提供了两种方式《图
D=914mm T=70mm L=530mm
和2),但根据施工现场多次透照试验,对几种方式
1_0.21T+D
进行比较,从综合效果看笔者推荐采用图3的方式,
1.1D
故在此提出与同行们进行探讨。
1几种透照方式的比较
a-6-7-22.53-10.22°-12.31°
图1方式属于外透法,而图2和3方式同属内
18018
透法,区别仅在贴片的部位和要求不同。首先来评
31=1.6~15片
射线源
片
胶片
胶片
射源
射源
图1
图2
图3
收稿日期:2002-05-13
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谢双扣:厚壁管焊接接头中射线检验技术
的区域和热影响区,又恰好是坡口未熔合和裂纹等
不允许缺陷的易产生区域。这是采用图2方式拍片
检验的主不足之处
采用图3方式,也就是采用射线源在管中心的
周向曝光法,暗盒直接紧贴在管外壁时,不仪具有图
式的K-1,0=0°,底片度均匀,一次透照整
条环缝等优点,更主要的是避免了图2方式造成的
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焊缝20%~30%区城和热影响区漏检的不足。另
式中ッ有效半辐射角
外,采用图3方式拍片,就可直接采用标准的暗盒
AB
增感屏和统一规格的胶片。省去了采用糾2方式拍
对应的圆心角
片所需特制暗盒和裁切与该特制暗盒相匹配的增感
图1外透法的优点是焊缝根部的影像清晰,尤屏及胶片等,提高了工作效率
其是底片中心,郎射线源与管轴中心连线经过的区
采用图3方式的不足之处主要在根部影像的放
域(此处K=1,0=0°),根部缺陷检出率高。但随着大和几何不清晰度U。值増大两方面。对影像放
区域的外移,越接近片端,其K值越趋近于1.1,其大,可根据工件规格和透照方式的几何尺寸(源、片
横裂檢出角也逐渐变大、到片端搭接处のビ达22左工件的相对位置)计算缺陷影像放大率(图5)
右,从而影响缺陷的检出。另外,采用该方武检測人
员需把胶片贴到管道内壁,实际上对于门径不是足
式中L一一焦点至胶片的距离
够大或封闭的管道就很难做到
焦点至工件表面的距离
若用图2方式,最好选用中心透照法(周向X
焊接缺陷距根部的距离
射线机和γ射线源均可)。众所周知,射线源在中心
缺陷实际尺
周向曝光是最佳的,其透照厚度均一(K=1),横
缺陷放大尺寸
裂检出角-0°,底片黑度均匀,灵敏度俱佳,缺陷检
出率高,且一次透照长度为整条环焊缝,工作效
各高。
但根据图2所示要求,贴片要嵌入坡!1,焊缝
表面贴紧。因此就要根据不同工件焊到20mm左
右厚的坡冂宽而特制暗盒。即使同-…-焊口,各部位
的焊接厚度也不可能相等,此时的坡门两侧也不可
能等距离,特制的暗盒也不可能与坡两侧完全相
切,局部处总存在1~2m的间隙;配此暗盒的增
图5
感屏也要裁切,屏与盒间也有一定的间隙;尤其是暗
从上式可知,当b=0即缺陷在焊缝根部时其影
室条件下裁切胶片,胶片宽度不可能正好,总比增感像放大率最大,前例中1mX70m下水包用
屏容1~2unm。上述各种误差问隙累加起来,使得图2方式拍片,其根部缺陷的影像放大率为1,05
胶片宽度要比焊缝的实际宽度窄2~3m。叮者,图3方式拍片的放大率为1.18,若用小和2mm两
经暗室处理后,底片在观片灯下观察评判,其边缘必个根部圆形缺陷比较计算就可知,対厚壁管的计点
搭接遮光(不搭接遮光,也山于边缘效应〉,使得底评级影响不大,完全可以接受。尽管如此,该缺陷影
片两侧又各有1~2mm宽的部位不能观片识别缺像放大率仍应作为观片时缺陷评判的参考因素。
陷。然而,工件焊到20mmn左右厚时,其焊缝宽度
而对U2值的増大,从公式U。=dL-2/n(d为
也只有20~25m宽。如若扣除由于胶片窄而未焦点尺寸.2为工件表面至胶片的距离)中就可以
拍到的区域和不能观片识别的区域,实际上检測到看出。在4和L』确定的前提下、C。值与2呈正
的焊缝区域仅为整条焊缝的70%
而且,焊比。对于9l4mm×7mm下水包焊接接头,如选
接接头热影响区部位也尢法检測到。焊鏠两惻漏检用RL0系列的丝型像质计,且统一放置在工件内
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