GB 7062-1986 汽车气制动软管总成.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC629.118-592
5:621.643.3
汽车气制动软管总成
GB7082-88
A utomotive air brake hose assem blies
1适用范
本标准适用于汽车气制动系统使用的制軟管总成,也适用于气何服液压制动装置以及气推液压
的制动装置使用的气制动软管总成。
2构造
气制动软管总成由两端的金属管接头或卡箍和中的橡胶软管组成
1管接头
管接头或卡箍表面须经锌钝化处理。镀锌后的螺纹精度应符合GB197-81《普通螺纹公差
与配合》的6H和6的」规定。管接头或卡箍应采用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》
或YB191-75《易切削结构技术条件》定的有关材料制造,也允许采用其他能保证软管总成使
用性能的材制造。
2.2橡胶软管
橡胶软管是由内胶层、增强层以及外胶层组成。
尺寸
软管尺寸及偏差应符合表1规定,特殊尺寸要求的由供需双方商定。
表1软管的尺寸及偏差
m
内径
14
内径偏差
土0.3
±0.3
土0,4
±0,5
±0.5
土0.5
0.6
外径
11
17
(24)
26
外径差
土0.4
士0.5
±0.5
±0.5
注:括号内尺寸对新设计产品不推荐使用。
4试验项目
制动软管总成的试验项目见表2。全部样品经縮颈后的内孔通过量试验合格后,再分别进行其
余项目试验。如果在初次试验中有一个样品不合格,就必須按表2的规定对不合格项日进行重新试验。
在重新试验中,任何-?个试验样品不合格就认为这批产品不合格。
国家标准局1986-12-13发布
1987-10-01实施
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GB7062.-86
表2气制动软管总成试验项目和抽检样品的数量
抽样数
试验项目
条款
初次试验
重新试验
缩颈后的内孔通过量
全部
5.2
气密试验
水压试验
燥破试验
拉伸试验
附着强度试验
耐高温老化试验
耐低温试验
耐油试验
耐水试验
臭氧试验
5,12
盐雾试验
弯曲试验
5.14
样品总数量
5试验方法和技术要求
5.1试验条件
5.1.1用于试验的软管总成应是新的且没有使用过的,应至少经过24b时效。试验前的4h,软管总
成必须保持在15~32℃温度内。
5.1.2弯曲试验和耐低温试验的软管总成,在女装之前必须拆除全部附件,如钢丝护套、橡胶套
等
5.1.3除耐高温老化试验、耐低温试验、臭氧试验、盐雾试验外,其他试验必须在室温为15~32℃
的范围内进行。
5.2缩颈后的内孔通过量
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GB7062-86
2.1试验程序
使软管总成处于铅垂伸直状态,将塞规(见图1)插入上端管接头,使塞规靠自重落下,观察塞
规插入情况。此测定,对两端接头都进行。
5.2.2技术要求
按5.2.1规定的方法进行试验,要求塞规在自重作用下插入全长B(见图1)
A:软管内径公称尺寸的66%
B头全长+30mm以
规的质?60~100g
图1测量内孔通过量用的塞规
密试验
5.3.1试验程序
将软管总成的一端封闭,从另一端充以空气或惰性气体至1.4MPa(14kgt/cm2),浸入水槽中保
F3min。
技术要求
按5.3,1规定的方法进行试验,目视检査水槽中的软管本体以及安装接头的部分,应无气泡发生
和局部膨胀。
5.4水压试验
5.4,1试验程序
向软管总成内充满水,排尽管内空气。在加压0,1MPa(1kgf/cm2)的情况下,在软管总成的中
央处,划300m间]隔的标志线,然后增至1.4MPa(14kgf/cm),保压5min,再次测量标志绸间
的距离。按下式计算长度变化率。
△L
100
式中:△L一长度变化率,%;
L1ーー压力是0.1MPa(1kgf/cm2)时,标志线间的距离,m
L2ーー压力是1.4MPa(14kgf/cm2)时,标志线间的距离,mm。
5.4.2技术要求
按5.4.1规定的方法进行试验,软管的长度变化率应在+5%~-7%之内。
5.5爆破试验
5.,5.1试验程序
緊接5.4水压试验之后,样品保持自然松弛状态,以6.5MPa/min(65kgf/cm2?miの的加压速
率施加水压,直至软管破裂或接头脱落,记录爆破时瞬间的压力值。
5.5.2技术要求
软管总成的爆破压力应不低于6.5MPa(65kgf/cm2)。
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GB7062-88
5.6拉伸试验
试验程序
将自由长度(见图2)为450mm的软管总成安装在拉伸试验机上,以25~30mm/mim的速率拉伸,
直到软管断裂或接头脱落,记录软管总成破坏时的负荷值和破坏形式。
5,6.2技术要求
按5.6.,1规定的方法进行试验,内径小于或等于6m的软管总成破坏拉力不得小于1100N11kg6
内径大于6mm的软管总成破坏拉力不得小于1500N(150kgf)。
全长
良由长度
软
金属接头
金属接头
图2软管总成的自由长度
5.7附着强度试验
5.7.1试样
从软管上沿纵向切下一条做试样,试样长度为100mm,剥离部分切成宽度为25±1m,并将一端
剥开30m,如图3所示。対于内径10mm以下的软管,允许采用纵向剖开后的软管作为试样进行测
试
5.7.2试验设备
试验机应装有自动记录装買或读数装置。试验时,下夹持器的下降速度为25±1.5mm/min。
=30mm
图3试样的剥法
5.7.3试验程序
5.7.3.1换好夹具,装好记录纸,调好设备姿点,校正好试验的单位高度的负荷(kgf/cm),记下
数据。
5.7.3.2将试样夹在试验机的上、下夹持器上,使剥离面面向操作者
5.7.3.3将记录笔尖紧靠在记录纸上,转动记录纸划出底线EF,开动机器开始剥离。
5.7.3.4剥离试样时,记录器所绘出的曲线如图4,4B是试样尚未剥离时所绘,CD是试样停止
剥离时所绘,都不能计人试验结果。BC是试样的剥离负荷曲线。
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