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钢制管壳式换热器的胀接技术
钢制管売式换热器的胀接技术
李吉元
兰州新西部维尼纶有限公司)
摘要钢制管売式换热器制造中,换热管与管板的胀接非常重要。通过换热管与
管板的硬度测定、试胀等确定合适的胀管率并制定合理的胀接工艺,以保证胀接质
量和满足使用要求。
关键词换热器管壳式胀接
管板和换热管是管壳式换热器的主要受压元件,胀管率公式计算出胀接后的内径尺寸。根据我国铜炉
二者之间的连接是换热器制造的关键工序。胀接是二的有关规程,胀管率的计算公式为:
者之间连接的方法之一,胀接质量的好坏对换热器的
d1-d2-6
100%
使用起着重要作用。因此,换热管与管板之间的胀接技
术非常重要。
式中d、d2一胀后、胀前换热管内径
1胀接方式
张前管板孔内径
胀接方式分为贴胀和强度胀。贴胀是为消除换热
お一胀前管板孔径与换热管外径之差
管与管板孔之间缝隙的轻度胀接,其作用是消除缝隙
胀管率应在C.85%~2.3%之间选取。胀管率小于
的化学厲蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是保证-8%为负胀,換热管胀后未产生足够的望性交形,不
二者之间的密封性能及亢拉脱强度的胀接,强度胀后
能保证胀接质量。胀管率大于2.3%为过胀,换热管胀
的抗拉脱力是贴胀后的1倍
后产生过大的塑性变形,加工硬化现象严重,易产生裂
2管板与换热管的硬度测定
纹等缺陷,影响胀接接头的性能。
管板与换热管二者之间应该有适当的硬度差,管4工艺试验
板硬度应大于换热管的使度。否则,胀接后换热管的回
试胀后进行密封、拉脱力和解訫检验等三方面的
弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧。试验,具体分析其胀接的密封性能,检验换热管和管板
胀接的原理是胀接时硬度较低的换热管产生塑性变
脱离时所需之力的大小。解剖检验是检査是否有起皮、
形,而硬度较高的骨板产生弹性变形,胀接后塑性变形
纹、裂纹和切口等缺陷。
的换热管受到弹性回复的管板孔壁的挤压而使换热管5正式胀接
与管板紧密地结合在一起。因此,在胀接试验之前,应
正式胀接之前,应对换热管逐根进行水压试验,清
测定换热管与管板的硬度值是否匹配。如果二者硬度洗换热管端部,确定一个合适的胀管率。胀接时从中心
值相差很小,应对唤热管端部进行退火热处理。
开始,沿对称方向逐渐向外圆方向胀接,以保证胀接应
3试胀
力相互制约。环境温度保证在0C以上
正式胀接之前要进行试胀,其目的是验证胀管质6检验
量的好坏,验证预定的换热管与管板孔的结构是否合
完成胀接后应仔细检查,胀接部位不得有起皮、皱
理,检验外观质量及接头的密封性能,测试抗拉脱カ,纹、裂纹等缺陷,并按图纸要求进行相关试验。
得找合适的胀管率,以便制定出合理的胀接工艺。试胀
管板与换热管胀接的关键是控制好胀管率,只有
在工艺试板上进行,试板与产品的材料、厚度、管板孔合适的胀管率才能保证胀接质量,满足使用要求。
大小一致,只不过取少量孔数进行试胀。试胀前应根据
(收稿日期:2005-04-28)
李吉元,男、1966年生,T程师。兰州市,730094